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介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。 相似文献
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介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。 相似文献
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采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99.9%,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg/m3,乙炔质量浓度不大于150mg/m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。 相似文献
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氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。 相似文献
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在电石法生产PVC的过程中 ,精馏尾气经冷凝回收后仍含有 10 %左右的VC ,我公司 4.5万t/aPVC装置每年排入大气的尾气中VC量达 6 0 0t之多 ,不仅造成浪费 ,而且严重污染环境。为解决这一问题 ,公司经深入调研 ,采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。使得二次尾气中VC的含量在 2 %以下 ,回收VC达 495t/a ,经济效益和社会效益十分显著。1 工艺流程1.1 工艺流程简述工艺流程见图 1。图 1 工艺流程图经调节阀泄压后的精馏一次尾气由上至下经过吸附器吸附后排空。吸附时吸附器内部盘管中通入 - 35℃盐水 ,以移去吸附… 相似文献
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在电石法生产PVC的过程中,精馏尾气经冷凝回收后仍含有10%左右的VC,我公司PVC装置为4.5万t/a,每年尾气排入大气中的VC达600t之多,这部分VC排入大气不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司经深入调研采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。该装置由我厂自行设计安装,于1998年5月一次开车成功,至今运行正常,二次尾气排VC含量在2%以下,年回收VC 495t,经济效益和社会效益十分显著。现将运行情况作一总结。 相似文献
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氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结 总被引:8,自引:4,他引:4
在常压下,采用活性炭吸附回收尾气中VCM工艺。该装置自行设计安装,一次开车成功。二次尾排VCM含量在2%以下,生产聚氯乙烯(PVC)按4.5万t/a计算,可回收VC492t,年净增效益为197.21万元,且减少污染,有很好的社会效益和经济效益。 相似文献
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简要介绍了氯乙烯精馏尾气中氢气吸附分离的原理,详细介绍了氢气分离提纯装置的工艺流程及其在实际操作中的注意事项。 相似文献
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