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相似文献
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1.
对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。  相似文献   

2.
李明 《聚氯乙烯》2012,40(12):35-36,44
介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。  相似文献   

3.
介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。  相似文献   

4.
介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。  相似文献   

5.
对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。  相似文献   

6.
采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。  相似文献   

7.
8.
采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘包生 《中国氯碱》2009,(12):39-42
介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99.9%,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg/m3,乙炔质量浓度不大于150mg/m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。  相似文献   

9.
湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。  相似文献   

10.
介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。  相似文献   

11.
氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造   总被引:2,自引:0,他引:2  
王平 《中国氯碱》2009,(5):30-32
介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。  相似文献   

12.
张莉  綦雁东  夏红 《聚氯乙烯》2010,38(3):26-28
简述了在氯乙烯精馏尾气变压吸附装置中应用的PLC系统的硬件配置和软件组成,详细介绍了变压吸附装置PLC系统的控制方案和程控阀的维护注意事项。通过改进控制方案避免了低沸塔尾冷积料情况的发生。  相似文献   

13.
本文介绍了变压吸附的技术原理及在氯乙烯精馏尾气回收中的应用情况,并对装置使用情况做了数据分析。  相似文献   

14.
在电石法生产PVC的过程中 ,精馏尾气经冷凝回收后仍含有 10 %左右的VC ,我公司 4.5万t/aPVC装置每年排入大气的尾气中VC量达 6 0 0t之多 ,不仅造成浪费 ,而且严重污染环境。为解决这一问题 ,公司经深入调研 ,采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。使得二次尾气中VC的含量在 2 %以下 ,回收VC达 495t/a ,经济效益和社会效益十分显著。1 工艺流程1.1 工艺流程简述工艺流程见图 1。图 1 工艺流程图经调节阀泄压后的精馏一次尾气由上至下经过吸附器吸附后排空。吸附时吸附器内部盘管中通入 - 35℃盐水 ,以移去吸附…  相似文献   

15.
在电石法生产PVC的过程中,精馏尾气经冷凝回收后仍含有10%左右的VC,我公司PVC装置为4.5万t/a,每年尾气排入大气中的VC达600t之多,这部分VC排入大气不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司经深入调研采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。该装置由我厂自行设计安装,于1998年5月一次开车成功,至今运行正常,二次尾气排VC含量在2%以下,年回收VC 495t,经济效益和社会效益十分显著。现将运行情况作一总结。  相似文献   

16.
氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结   总被引:8,自引:4,他引:4  
在常压下,采用活性炭吸附回收尾气中VCM工艺。该装置自行设计安装,一次开车成功。二次尾排VCM含量在2%以下,生产聚氯乙烯(PVC)按4.5万t/a计算,可回收VC492t,年净增效益为197.21万元,且减少污染,有很好的社会效益和经济效益。  相似文献   

17.
陈炳科 《聚氯乙烯》2014,(2):41-43,46
简要介绍了氯乙烯精馏尾气中氢气吸附分离的原理,详细介绍了氢气分离提纯装置的工艺流程及其在实际操作中的注意事项。  相似文献   

18.
随着经济社会的进步发展,各行各业的科学技术水平都有大幅度提高。现阶段,在CO提纯领域当中,传统的低温法、电解法已经不适用,无论是在提纯效果,还是工作效率方面,都无法与变压吸附提纯技术相比。总体来说,变压吸附提纯技术效率高、性能好、成本低的特点使其应用范围逐渐扩大,适用性不断提高。主要分析讨论变压吸附提纯CO装置技术改造的相关内容,目的是优化变压吸附提纯CO装置技术的改造方案,实现技术升级。  相似文献   

19.
介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。  相似文献   

20.
变压变温吸附法回收精馏尾气中氯乙烯新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了变压变温吸附回收氯乙烯精馏尾气的新工艺,与传统的回收工艺相比,新工艺具有DCS控制自动化程度高,运行稳定,操作方便,安全性能好等优点。实际运行结果表明该工艺氯乙烯的回收率达99.99%以上,放空尾气中氯乙烯体积分数低于65×10-6,回收的产品中氯乙烯体积分数达90%以上,符合设计要求。  相似文献   

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