电石渣制备球霰石型CaCO3的影响因素研究

为了高附加值利用电石渣以及封存CO₂,以电石渣为原料，使用多种添加剂，常压制备了球状球霰石。利用粉末X射线衍射仪、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪等考察了添加剂种类、反应温度、电石渣中杂质、反应体系对合成CaCO₃中球霰石的影响。结果表明，甘氨酸和丝氨酸对诱导生成球霰石的效果显著，反应温度的增加不利于球霰石的生成，电石渣中的杂质Al₂O₃和SiO₂可以诱导Ca(OH)₂矿化CO₂体系形成方解石。不同反应体系会影响所制备球霰石的晶体大小，电石渣-CO₂体系制备的晶体尺寸最小。在15℃的电石渣-CO₂反应体系中，通过添加甘氨酸可以制备单分散的表面有粗糙突起的球霰石型CaCO₃。以上研究结果为利用电石渣等碱性工业废渣制备高附加值球霰石，同时安全有效封存大量CO₂温室气体提供了一种简便方法。     

模糊PID在电石炉石灰粉料压球控制系统中的应用

介绍了电石炉石灰粉料压球生产工艺流程和控制策略,针对电石炉石灰粉料压球控制系统非线性、大时滞和被控对象不确定的控制难点,提出了一种利用模糊思想来控制电石炉石灰粉料压球系统的新方法。将压球机电流分成5个区段进行模糊化,利用模糊控制算法来调整PID控制器参数,控制进料绞刀电机的转速,从而达到控制压球机电流的目的。实际应用表明,该控制策略能够提高石灰粉料压球生产线的可靠性、安全性和稳定性,改善了生产作业环境粉尘污染,降低了生产成本。     

电石渣基CaO球团热强度的调控

提出了以电石渣制备成CaO球团,再用于生产电石的"闭路钙循环"技术。研究了不同种类黏结剂对Ca(OH)2基CaO球团热强度的影响,结果表明:含黏结剂B的CaO球团热强度最高,当B加入量为3%时,Ca(OH)2基CaO球团热强度为1.35MPa。根据以上规律研究了黏结剂B对电石渣基CaO球团热强度的影响,在1473K,B加入量为3%时,电石渣基CaO球团的热强度可达7.0MPa,说明黏结剂B对电石渣特殊体系具有良好的适应性。     

石灰粉球在电石生产中的使用

石灰粉通过高压压球机成球用于生产电石在巨化电石有限公司取得成功,使得石灰的石灰石单耗与焦炭单耗显著下降,在大幅降低石灰生产成本的同时,实现了电石生产“三废”——石灰粉末的综合利用。     

干、湿电石渣形貌及成分分析

电石渣是工业上由电石制备乙炔后的产物,按照其再利用需要,可制成干、湿两种形态,本文通过IR,SEM,TGA等方法,比较了干、湿电石渣的形貌及成分差异,为综合利用干、湿电石渣提供了理论依据。     

均混预热电石熔炼新工艺的能耗特征与热经济成本分析

传统电石生产以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内电热高温（2000℃以上）作用下完成电石熔炼反应。均混预热电石熔炼新工艺以低阶煤粉和生石灰粉为原料，增加压球和热解工序，以期获得降低成本和节能降耗效果。本文建立了两种工艺的能质平衡模型，分别对两种工艺在相同电石出炉条件下进行物质流和能量流的模拟，探讨新工艺的能源替代效果；基于(火用)流和(火用)单价，建立了热经济学成本分析模型，对比两种工艺的热经济特性。结果表明，在新工艺中，每吨电石需消耗低阶煤粉810.0kg，热解过程产生副产能源206.2kg，其碳质能源的净消耗与传统工艺耗量（583.5kg焦炭）基本相当，新工艺具有“以煤代焦”特性；热解出炉球团的物理热通过热送热装直接带入电石炉，可节约加热电耗约11.2%，具有“以热代电”的按质用能效果；传统工艺和新工艺的吨电石热经济学成本分别为2208元和1919元，新工艺电石成本下降主要源于电力消耗降低、副产气净产量提高和低阶原料替代，其贡献度分别为8.7%、6.0%和3.5%；新工艺的设备成本偏高，其热经济性优势会在后续工艺推广中逐步展现。     

电石渣制备碳酸钙微粉的晶型转变

为了提高电石渣的附加值,在未使用晶型诱导剂的情况下,研究盐酸的用量、提取温度和二氧化碳的流量对电石渣合成碳酸钙形貌的影响。用XRD、FT-IR 表征了合成的产物,用扫描电子显微镜（SEM）观察研究了产物粒子的形状,结果表明,盐酸的用量和提取温度均会对碳酸钙的晶型和形状有影响。随着盐酸用量的增大,碳酸钙由不规则的方解石型转变为部分规则的球状结构,当浸取剂完全是盐酸的时候,碳酸钙的晶型从方解石型完全转变为球霰石型结构,颗粒粒径为4~5 μm。另外,当提取温度从18 ℃升高到30 ℃以上后,碳酸钙由方解石和球霰石两种晶体结构并存的状态转变为单一的球霰石型结构。     

“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

使用全工业废渣生产熟料配料方案的探讨

<正>我集团公司生产中产生的废渣主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。为了完全处理这些废渣,集团成立了天能水泥有限公司,配套有1×3000t/d+1×2 500t/d生产线。1废渣特性1)电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。我集团有两种形式的电石渣,干电石渣和湿电石渣。2)炉渣是高温水淬过的活性SiO2来源,其作用     

降低PVC电石单耗的措施

研究了乙炔单耗、电石发气量与电石单耗的关系,通过采取提高进发生器电石发气量、减少电石与空气的接触时间、加强生产管理等措施,降低了PVC电石单耗。     

PVC生产中电石消耗的降低

介绍了控制PVC生产电石单耗的措施,包括加强电石管理、电石质量管控及回收电石渣浆中的乙炔等。     

电石渣应用研究与进展

电石水解时,每消耗1 t电石产生约1.2 t电石渣(干基),把电石渣转化成新的、附加值高的产品是解决电石渣对环境污染的关键。本文重点介绍了电石渣的成分、产量以及在建材、环境、化工等方面的推广应用,重点介绍了电石渣应用于氧化铝、氯化钙的生产情况。     

电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣化学全分析体系的研究

目前电石渣的应用技术上最为成熟也是资源化利用最为彻底的就是代替石灰石生产水泥熟料。电石渣化学性能直接关系到水泥熟料生产工艺的选择、生产设备和工艺参数的控制等。其化学特性主要包括化学成分、有害元素的含量、有刺激性气体的释放等[1]。 　　对于电石渣样品的化学成分的分析，目前国内并无相关标准和分析方法。本文通过研究电石渣化学成分分析的试验条件，建立了电石渣化学全分析方法体系。同时，也对电石渣样品的X射线荧光分析方法进行了相应研究，建立了X射线荧光分析法。将两种方法用于国家水泥质量监督检验中心委托样品的检测工作，试验结果令人满意。     

电石渣制备高附加值碳酸钙的研究进展

电石渣制备碳酸钙可实现电石渣的高附加值利用,是实现电石行业可持续发展的有效途径。本文总结了电石渣制备碳酸钙的方法,着重介绍了电石渣中钙的提取和碳化两个主要工艺过程。综述了电石渣在制备轻质碳酸钙、纳米碳酸钙及其表面改性和晶型控制方面的研究进展。分析认为,氯化铵浸取CO_2碳化工艺易于实现浸取剂的循环利用,同时又能利用废气中的CO_2,具有较大的利用潜能和广阔前景。在电石渣制备碳酸钙的过程中,可以同时实现纳米碳酸钙的表面改性,并通过控制碳化温度、加入添加剂等实现晶型控制,制得不同晶型和形状的碳酸钙产品。电石渣资源化应用制备碳酸钙,呈现出从低附加值向高附加值发展的趋势。未来电石渣资源化利用制备碳酸钙应进一步完善循环工艺,并深入进行碳酸钙的超细化、表面改性化和晶型控制研究。     

依靠技术进步提高电石炉运行负荷

增大电石炉变压器二次额定电流、焦粉成球入电炉增大炉料电阻、提高电炉操作水平、增大炉内损伤比电阻可以提高电炉运行负荷。     

电石工业现状及发展建议

分析了世界上主要电石生产国美国、日本、德国、中国等国家的电石生产情况,从电石产品的诞生,发展、成熟、衰退的整个生命周期分析了我国电石和生产的特点,提出应提高认识,加快行业结构布局合理化进程;加快电石下游产品的开发,扩大电石及深加工产品的出口;加快引进、消化、吸收国外先进技术,推广我国先进技术,改造旧设备,以促进电石工业可持续发展。     

电石渣资源化利用进展

电石渣是电石水解制备乙炔时的副产物,它是一种工业废渣,大量排放和堆积电石渣不仅影响环境,也限制了企业的发展。论文介绍了电石渣在建筑材料、化工生产、三废处理等行业中的资源化现状,探讨了电石渣资源化利用和产业化发展的可能性及条件,分析了电石渣产业化发展的机遇和困境。