大口径供热管道无补偿直埋敷设方法

由于传统供热管道敷设方法的保温效果较差,且在敷设安装过程中易出现管道质量问题,研究大口径供热管道无补偿直埋敷设方法。以某地区集中供热工程为例,利用轴向与环向应力的反作用力,确定弯头应力的变化与强度条件;基于“弯头弹性抗弯铰”解析法,设置管道最大弯臂长度;明确管道正常工作温度与最低温度,将预热温度控制在二者之间;采用焊接方式完成管道直埋敷设,并按照要求控制施工质量。结果显示：使用无补偿直埋敷设方法后,供热管道长度从0增至60 m时,管道外部最高温度不超过10℃,由此验证设计的敷设方法质量更好,保温效果更好。     

供热管道无补偿直埋技术的合理性

通过多次对供热管道无补偿直埋敷设的设计研究、观察分析，论述了它的技术合理、安全可靠及简单经济性。     

供热管道无补偿直埋技术的合理性

通过多次对供热管道无补偿直埋敷设的设计研究、观察分析、论述了它的技术合理、安全可靠及简单经济性。     

供热直埋管道金属波纹膨胀节设计的有关问题

本文介绍了供热直埋管道中金属波纹膨胀节的特点、补偿类型及其优缺点、设计步骤及在设计使用时的注意事项。     

套筒式无推力补偿器的研制

一、管道热伸长补偿概述为了防止供热管道因受热伸长而发生变形和减少(或消除)因受热伸长而产生的应力,采取了分段设置固定支座并在两个固定支座之间设置管道补偿器(也称伸缩器)的技术措施。补偿方式很多,除利用管道走向及坡度的改变而形成的L形、Z形管段对热伸长作自然补偿外,专门采用的补偿器有方形、套筒式、波形、球形补偿器四种。方形补偿器是过去应用最广泛的补偿器。其优点是:可以在施工现场弯制、制造方便。运行中无泄漏,不需要维护。可应用     

直埋敷设蒸汽管道的保温节能工艺

自八十年代中期从丹麦等北欧国家引进热水管道直埋技术后，该技术在我国已日趋成熟。但蒸汽管道直埋因其供热介质温度高，对其保温提出了更高的要求。本文简述了直埋蒸汽管道的保温、补偿、节点处理、支架设置等问题。     

金属的加热长度对汽轮机转子热直轴效果的影响分析

针对汽轮机转子热直轴工艺过程存在的复杂,多变的特点,对转子加热段的长度对直轴过程中应力及应变原改变进行了分析,并提出了转子直轴加热段长度的合理范围,目的在于提高转子热直轴的成效。     

弯管防磨罩弯制装置

适用于普通弯管机使用的弯管防磨罩弯制模具,可满足同一种管子的同一种弯曲半径的不同角度、不同直段长度的弯管防磨罩弯制,具有通用性好、制造工艺性好的特点。     

基于Start-Prot的低温水管道改造应力计算及温降研究

随着长输热力管道项目普及,设计人员需要关注管道直径与管道厚度值,管道的应力分析应受到广泛关注。管道的管径越大,管道保温投资越大,保温层厚度的计算越发重要。基于Start-Prof软件计算9 000 km管道项目的应力,从而确定优化方案;根据《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T 81—2013）对保温厚度进行计算、校核,研究低温水改造时由热水管道保温厚度发生改变引起的温降。     

地下U形埋管传热及土壤温度分布研究

对地源热泵系统核心组成部分的地下U形埋管的传热性能进行了深入研究。首先建立了真实的地下U形埋管换热器的模型,然后对地下U形埋管换热器在不同工况下的运行进行了模拟计算。重点研究了U形埋管入口水温、水流速度和回填土导热系数对U形埋管传热和土壤温度分布的影响。结果表明：最佳水流速度应为0.6～0.8m/s;最佳回填土导热系数应比土壤导热系数大,且小于土壤导热系数的2倍;U形埋管组最佳管间距应保持在6m左右;增大入口水温、水流速度及回填土导热系数都会使土壤温度有所升高。