电石渣制水泥烟气特性及对系统的影响

以电石渣为钙质原料生产水泥熟料的尾排烟气特点主要表现在水蒸气含量很高,同时引起水蒸气的露点同步提高。由于烟气露点的提高,对后续的电石渣烘干、储存及尾排烟气收尘系统均构成较大的影响。使用烘干破碎机烘干电石渣时,烘干破碎机的出口温度应保持在一定温度之上。在电石渣制水泥生产线上,建议以设置电收尘器更为合适,且应扩大选型,比如可将4电场调整为5电场或6电场。     

利用电石渣制内墙涂料

研究了PVC生产中废电石渣的可利用性,实现了电石渣制作内墙涂料的实用性转化,考察了烘干时间及温度、煅烧时间及温度对目标产物质量的影响。当烘干时间和温度分别为4h和115℃、煅烧时间和温度分别为2h和900℃时,可得到质量合格的产品。     

烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,     

电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的运用初探

对电石渣材料进行生产制备的过程中,需要对电石渣进行烘干处理,就容易导致电石渣颗粒聚集,可通过烘干破碎机加以处理。基于此,本文首先就电石渣及烘干破碎机加以介绍,进而对电石渣生产制备过程中的烘干破碎机的应用价值进行阐述,探讨电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的有效应用。     

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,湿排电石渣在应用中需要烘干。对电石渣主要的烘干方式进行分析,并选择合适的电石渣烘干方式。     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

解决水泥厂电石渣输送系统冬季运行问题的方法

电石渣可以作为水泥熟料生产的钙质原料,电石渣压滤后的温度为20~30 ℃,水分为33%左右,当环境气温连续低于10 ℃时,带有一定温度和水分的电石渣与冷空气相遇形成雾气,部分水滴在地面和设备表面形成结冰,加上电石渣本身具有弱碱性,不仅对廊道内的设备设施造成严重腐蚀,而且人员操作和巡检时存在较大的安全隐患。本文针对我公司电石渣输送系统冬季存在的问题进行研究改造,最终问题得到解决     

解决水泥厂电石渣输送系统冬季运行问题的方法

电石渣可以作为水泥熟料生产的钙质原料,电石渣压滤后的温度为20~30 ℃,水分为33%左右,当环境气温连续低于10 ℃时,带有一定温度和水分的电石渣与冷空气相遇形成雾气,部分水滴在地面和设备表面形成结冰,加上电石渣本身具有弱碱性,不仅对廊道内的设备设施造成严重腐蚀,而且人员操作和巡检时存在较大的安全隐患。本文针对我公司电石渣输送系统冬季存在的问题进行研究改造,最终问题得到解决     

电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

浅析电石渣水泥生料制备系统的配置

电石渣的特性,决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点:湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量,从而波及到生料制备工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大,采用"窑尾余热+烘干破碎机"的模式,不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施,更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施,目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣干粉"二次"配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。     

高电石渣掺量1200t/d生产线热工标定

BS公司1 200t/d生产线于2005年8月建成投产,采用电石渣预烘干、立磨烘干粉磨和预分解窑煅烧技术.目前,系统阻力≤5 200Pa,熟料热耗≤3 177 kJ/kg,出预热器废气温度320～360 ℃,电石渣掺量达50%以上,实现了稳定持续生产[1].     

气相色谱法分析电石渣中乙炔含量

一、前言: 以电石法生产聚氯乙烯,有大量电石渣排放。开发其用途,以免堆放厂区是当务之急。我厂利用电石渣代替白灰为原料,生产氯酸钾;又试验用电石渣为制造环氧丙烷原料之一。要开发使用,就需对渣中含乙炔进行分析,以利于安全生产。 此外,进行聚氯乙烯车间污染物流失总量查定分析中,也要分析电石渣含乙炔量。为此,对渣中含乙炔量之分析方法有必要完善的建立。 以往电石渣属废料排放,故尚无对其作周详的全分析工作。渣中乙炔分析,曾有用     

米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试

新疆米东天山2000 t/d电石渣制水泥示范生产线是国内首条采用特殊预热预分解系统、电石渣高效烘干循环系统、电石渣强化打散功能系统一体化设计,完成生料的预热预分解和电石渣烘干及预处理过程的水泥生产线.同时生料制备系统也是国内首次采用原料分别粉磨,然后采用混料机机械混合,最后进人生料均化库完成生料的均化.试生产情况表明,...     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.     

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施

<正>我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线,一线为三级预热器,从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来,由于经验不足,生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。1工艺流程化工厂生产PVC后的电石渣,经压滤含水在30%左右,输送至烘干锤式破碎机,利用窑尾预热器废气烘干,经过旋风分离器分离后电石渣干粉入干粉库,电石渣干粉通过库底计量与硅质原料、铁质校正     

KOH改性电石渣脱除羰基硫的性能研究

以电石渣为原料,采用过体积浸渍法制备KOH改性电石渣,考察了不同制备条件及工艺条件对脱除羰基硫(COS)的影响,并通过N₂-BET、SEM-EDS、XPS、FTIR等方法进行表征,初步探究了改性电石渣的脱硫性能及反应过程,发现KOH改性电石渣脱除COS的过程中主要发生催化水解、氧化反应及酸碱吸附。结果表明,最佳制备条件为焙烧温度800℃、焙烧时间6 h,KOH最适添加量为25%;在此条件下,当入口浓度、反应温度和空速分别为600 mg/m³、25℃和5733 h^-1时,KOH改性电石渣脱除COS效果最佳,穿透吸附量为43.70 mg/g。     

用电石渣制备超细碳酸钙的方法

本发明是以电石渣为原料，采用化学沉淀法制备超细碳酸钙的方法。将干燥的电石渣经NH4Cl溶液溶解后除去残渣后加入硬脂酸钠，再通入CO2气体，控制反应温度在2～100℃。本发明通过控制反应温度可分别得到板状、球状和针状3种不同晶形的碳酸钙。本发明以廉价的电石渣为原料，生产成本低廉，产品附加值高，同时改善环境，生产过程中的氯化铵和氨水可回收利用，也防止了生产过程中的二次污染，为解决电石渣对环境污染提供了一种非常有效的手段。     

表面活性剂辅助制备电石渣陶瓷砖工艺及其性能

为综合利用电石渣以及有效降低其对环境的污染提供重要参考。采用电石渣、十二烷基硫酸钠及高岭土为主要原料制备陶瓷砖,并探讨电石渣用量、十二烷基硫酸钠用量和烧结温度对陶瓷砖结构、抗压强度及吸水率的影响。结果表明,采用电石渣-SDS制备陶瓷砖的最佳工艺条件为:电石渣用量为13.2%,十二烷基硫酸钠用量为1.8%,烧结温度为1100℃。在此工艺条件下,陶瓷砖的矿物相主要是鳞石英、钙长石和方石英,其抗压强度为61 MPa,吸水率为12.1%,符合陶瓷砖国家标准。     

电石冷却车间厂房通风模型的研究及应用

介绍了厂房通风模型在电石冷却车间改造中的应用,对比分析了改造前后冷却车间内的通风状态.模拟结果表明,冷却车间厂房内的总通风量增加了99.4％,通风温度降低了20.5 ℃,厂房结构和设备表面温度降低了50℃,能有效解决冷却车间内通风温度偏高的问题,提高电石转运率.根据通风模型进行改造后,电石冷却时间缩短25％,证明厂房通...