基于NX的透平膨胀机整体叶轮五轴加工技术研究

针对透平膨胀机整体叶轮叶片薄、扭曲大和叶片间隔小的特点,结合NX软件和五轴数控加工中心,实验验证了一种加工策略,从叶轮毛坯的成型到整体叶轮粗、精加工工艺参数的设置以及机床的应用都提出了有效的解决方法,这些技术已成功运用到多种整体叶轮的加工,并取得了预期效果。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。     

送风机叶轮断裂原因分析及现场修复

兴隆庄矿电厂4#锅炉送风机运行中出现叶轮叶片断裂现象,造成锅炉被迫停炉。通过详细分析送风机叶轮叶片断裂的情况,并根据对旋转部件的力学分析,提出并论证了叶轮现场修复方案。现场设备抢修过程中实施,及时修复了该设备,恢复了锅炉的生产运行。探索了风机设备现场修复技术途径,并取得了较大经济效益。     

切割离心式水泵叶轮叶片法的适用性研究

由于水泵规格限制、初始选型设计不尽合理、水泵性能恶化及排水系统阻力变化等诸多原因的影响,造成了矿井排水设备的排水系统运行效率偏低、能耗偏高的状况。该文依据排水系统效率理论,分析了切割叶轮叶片对水泵和排水系统效率的综合影响,指出了切割叶轮叶片性能调节方法在排水系统节能降耗改造中的作用,并明确给出了此方法的使用界限及适用范围。     

数控加工的工艺设计

简述了数控加工中数控工艺的制定、数值计算以及数控程序编制的基本特点和原则,对提高工艺文件质量,更好的保证图纸要求、数控设备的完好使用等有着积极的现实意义。     

机械搅拌式浮选机能耗分析

就叶轮的结构形式和参数对浮选机能耗的影响进行分析 ,指出在浮选机中 ,可以把叶轮的结构分为离心式、混流式和轴流式三种 ,在相同条件下 ,轴流式叶轮的功耗最小 ,而轴流式叶轮中功耗情况最好的是螺旋桨型叶轮。同时对浮选机在充气搅拌过程中的动力消耗与叶轮直径、叶轮转速、叶片数目、叶片高度、槽体深度、吸浆量和矿浆容重等有关参数与动力消耗之间的关系进行了讨论。     

XJM-S45型浮选机叶轮参数与流场模拟及结构优化研究

运用CFD软件对XJM-S45型浮选机初始样机进行了数值模拟,通过改变叶轮结构和参数,计算在不同叶轮结构和参数下浮选机的流场特征参数值,由叶轮排液量、功率等流场特征参数值随叶轮结构及参数的变化关系,确定了XJM-S45型浮选机叶轮最佳转速为136 r/min,叶轮最佳叶片数目为8片,叶轮下层叶片的最佳后倾角度为原始角度增大5°,实现了XJM-S45型浮选机叶轮的结构优化。     

矿用通风机叶轮的可靠性分析与探究

运用有限元软件ABAQUS对叶轮进行模态及静力学的模拟分析,得到了叶轮的固有频率、模态振型等主要参数及叶轮的应力、位移分布云图,对叶片工作状态时的动态性能研究及叶轮的运行可靠性分析具有很好的指导和参照意义。     

基于VB的孔加工自动编程系统研究

论述了基于VB孔加工数控自动编程系统的研究过程及其实现,分析了各种孔的特性。在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等前提下提出了孔加工方案,并对设计中遇到的细节问题进行了解决,根据数控系统要求驱动数控机床工作。还对软件的结构设计进行了介绍,逐一列出了设计过程中解决的细节问题。本系统软件用Visual Basic 6.0编制。     

数控加工编程及修改的注意事项

对数控加工编程中容易出现的一些问题进行具体分析,并提出了相应的对策。强调数控编程并不是单一的纯编程,还应结合实际加工的具体情况进行考虑,才能真正发挥数控加工的高效率和高精度等特点。     

基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

基于宏程序斜椭圆数控加工算法的研究

通过对斜椭圆宏程序加工过程算法的研究,通过坐标转换可以加工任意旋转角度的斜椭圆,使程序得到大大简化,提高了数控加工效率。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

基于Pro/E 4.0的圆柱槽形凸轮参数化设计和仿真加工

根据圆柱槽形凸轮从动件运动规律,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对圆柱槽形凸轮的数控加工进行了三维仿真,缩短了圆柱槽形凸轮的设计周期,提高了生产效率。     

基于MasterCAM的数控加工工艺研究

基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。     

曲面数控加工实用方法研究

为了提高曲面数控加工的效率,降低成本,以利用Pro/E的Pro/NC模块自动生成五星红旗三维模型加工程序为例,数控仿真软件通过仿真实际加工过程验证程序正确性,然后进行修正。简化了数控加工程序的编制,减少了试切环节。