带夹套釜式反应器控制系统的创新设计

采用FCS应用的最新技术、化工生产控制工程、现代控制策略等相关理论知识,将几种创新设计思想应用于带夹套釜式反应器的控制系统中,使整个管控系统更加适应当前化工生产管理、操作和控制的需要,该控制系统具有一定的先进性和推广性。     

炼化装置控制系统接线实际应用规则分析

在炼油化工生产装置控制系统中,自动化应用程度比较高,控制系统应用的主要任务就是保证炼油化工装置生产的平稳和运行安全。本文介绍了炼油化工装置控制系统现场接线的规则及注意事项,以提高炼油化工装置控制系统的平稳运行率。     

利用生产管理系统优化生产操作管理

一引言 1.生产管理系统建设的必要性 中海石油建滔化工有限公司建设的60万吨／年甲醇项目是目前国内单套生产能力最大的甲醇装置，采用了横河的现场总线控制系统Centum CS3000。现场总线控制系统在公司的生产操作过程中发挥了极其重要的作用。但是，这些系统都是工业控制系统，各种实时生产数据只能停留在生产控制、操作层面上，所有生产管理需要的数据报表并没有实现自动采集发布，没有充分的发挥将生产操作和生产管理的数据信息组成统一的数据链，达到数据资源的共享和有效利用。     

石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

DCS系统是一种分散式控制系统,或者集散式控制系统,是当前比较先进的控制系统技术。在化工生产中应用DCS控制系统,可以全面监督管理各个生产环节。而近年来随着计算机技术的发展,化工生产也在向着智能化和高效化方向发展,因此DCS控制系统也应更加安全、可靠、灵活、便捷,在化工生产中发挥更大的作用。而由于实际化工生产环境比较复杂,因此会干扰DCS控制系统信号,影响化工生产。本文主要分析内容就是石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策,要从化工行业各样DCS控制系统实际应用出发,探究相关干扰因素,采取合理措施,减少干扰的不利影响。     

安全控制系统发展概述及其可靠性提高的研究现状

安全控制系统在现代化工生产过程中已被广泛使用,但控制系统安全性的评价及可靠性的提高一直是我国化工行业实现安全生产所关注的焦点。该文对当前几种常用的化工装置安全评价方法及国际通用的控制系统安全评价标准进行了评述,重点从环境因素、人为因素、软件因素、硬件因素等4个方面对安全控制系统可靠性的提高进行分析,并针对不同安全控制系统的特点提出了提高系统可靠性的相应措施,指出现场总线控制系统将成为下一个时期内安全控制系统发展的方向。     

DCS的特点及与PLC、FCS的比较

DCS（Distributed Control System），又称为集中分散型控制系统，简称分散控制系统。分散控制系统是集计算机技术（Computer）、控制技术（Control）、通信技术（Communication）和CRT显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，是针对生产过程实施监视、操作、管理和分散控制的4C技术的结合。在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。     

过程自动化控制在化工企业中的运用

本文简要阐述了化工生产中过程自动化控制的概述,重点列举了过程自动化控制在化工企业中的具体运用,探讨了自动化控制系统在化工生产中的发展趋势。     

DCS安全验收评价的探讨

概论。近年来．自动化控制系统特别是DCS在石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业中得到广泛应用．在降低能源和原材料消耗、提高产品质量．确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济和社会效益。同时．生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在中控室内的集中控制．也增加了安全生产的复杂性。本文针对DCS的特点．就安全验收评价中涉及的有关技术问题进行阐述。     

化工生产中DCS控制系统的应用

基于DCS控制系统的功能与结构及其特性,介绍了DCS系统在化工生产控制中的应用。针对工艺特点和控制要求,阐述了DCS控制方案的实施过程。运行结果表明,该系统具有良好的稳定性和实时性,对化工生产发展发挥了很大作用。     

T8000压缩机控制系统在延迟焦化装置中的应用

T8000压缩机控制系统是浙江中控压缩机控制系统产品之一,其硬件是由美国Rockwell公司生产,简称为T8000 CCS。T8000压缩机控制系统在石油、化工、冶金等机组联锁及控制方面都有广泛使用。本文重点介绍T8000压缩机控制系统在荆门石化延迟焦化装置离心机组控制系统的应用。     

An Integrated Maintenance Management System for an Advanced Manufacturing Company

Maintenance costs in advanced manufacturing companies, e.g. electronics manufacturing companies, have been steadily increasing as the companies upgrade their production facilities. Maintenance costs are normally a considerable portion of the product cost. To maintain a competitive place in the market, it is critical for an advanced manufacturing company to have a sound maintenance management system, which can control its maintenance costs at the lowest level and maintain its overall equipment effectiveness at the highest level. This paper reports on an integrated maintenance management system, which has been developed and implemented in an advanced electronics manufacturing company in Hong Kong. The methods and principles of the system are discussed in sections on maintenance performance auditing, cost recording and tracing, reliability centred maintenance planning and control, condition monitoring and on-line feedback control, and integrated maintenance planning and control.     

Integrated maintenance management system in a textile company

In this paper, an AI (artificial intelligence) approach to the design and control of an integrated maintenance management system is reported. The research work has been done on two levels. At the managerial level, the overall maintenance management system is designed by the GRAI method. This system is designed as an integrated system which makes decisions on maintenance activity scheduling and control, taking into consideration not only equipment working conditions but also maintenance cost, product quality, and production efficiency. At the decision support level, a number of intelligent decision support systems (IDSSs) are developed based on Bayesian theory or causal probabilistic networks (CPNs). In this paper, a generic CPN for the maintenance of open-end spinning mills is reported.     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

设备维修成本控制的困与解

设备是施工企业生产、发展的重要物资基础,是影响施工工期、质量的关键因素。在计划经济时代,几乎每个综合性的施工企业都设立了比较齐全的设备管理部门、维修队伍和停放库房,各种规章制度、管理办法也比较齐全,设备的管理系统比较完善。而随着市场经济的到来,施工企业的竞争日益加剧,且施工企业由施工段、队、班的组织生产模式转变为项目部管理模式,施工企业的设备管理模式发生了根本性的变化。与此同时,设备维修管理也出现了一些新的特点,设备维修成本管理已经成为施工企业成本控制不可或缺的一环,而如何控制设备维修成本正成为当下施工企业面临的新课题。本刊邀请了山东省招远市河西金矿的张希海、中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司李廷强、中广核广西防城港核电项目部刘光松、广州秦晋百成贸易有限公司的崔书昌和谢伟,分别就工程机械维修成本控制的困难与解决方式,结合各自公司的实际进行探讨。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

面向西门子S7系列PLC的智能管控系统

设计实现了一种适用于西门子S7系列可编程逻辑控制器(Programmable Logilc Controller, PLC)的远程管控系统,该系统主要由数据采集网关和生产管控平台构成。数据采集网关以树莓派为硬件核心,以Python作为开发语言,通过TCP/IP协议从PLC读取数据,然后通过MQTT协议向云服务器(Elastic Compute Service, ECS)发送数据。生产管控平台基于SpringCloud微服务框架搭建,其中包括了用户管理、系统管理及数据展示等基础功能,同时针对性地开发了设备保养和设备报警。最后利用Vue.js框架和ECharts可视化库搭建了Web前端,用户可通过Web界面迅速准确地了解到设备当前运行状态。该远程管控系统不仅可以协助相关人员对设备的生产作业情况有进一步的了解,也可以通过对数据的监测与分析及预测来提高生产效率,助力工业数字化转型。     

变频调速在水厂恒压供水中的应用

结合抚顺市东公园水厂现状,设计了一套变频调速恒压供水系统,该系统解决了原系统单纯手动控制带来的压力控制不准确和对供水管网压力变化反应迟钝的问题,能够最大限度地降低能源消耗和减少资源浪费,提高设备的可维护性和运行的可靠性,达到了降低自来水生产成本和提高生产管理水平的目的。     

一种机械制造生产线质量监控支持系统

机械制造生产线质量监控支持系统是一种可对其质量信息进行自动采集、处理与管理的加工过程质量控制软件系统。介绍了该系统的三层分布式体系结构，论述了系统质量数据采集、加工过程质量控制图分析、工序失控处理、工序能力分析与查询、质量信息报表生成等各组成功能模块的工作原理，给出了系统特点、安全与维护机制。     

基于造价和维修费用的系统可靠性指标分配方法

可靠性指标分配是人力、物力统一调度和合理运用的一个工程决策问题，是与工程系统造价、维修费用密切相关的。因此，在进行系统可靠性分配时，必须同时考虑工程系统的造价和维修费用。本文给出了工程系统造价与可靠度的关系式和系统维修费用期望值与可靠度的关系式，建立了考虑造价与维修费用的系统可靠性模糊优化分配数学模型，从一而提出了基于造价和维修费用的系统可靠性指标分配方法，并给出了该方法的工程应用算例。结果表明：本文方法科学合理、简单实用，具有一定的工程应用价值。     

DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用

随着行业竞争的加剧和不断升级的环境保护压力,各生产企业更加追求生产设备的可靠性和稳定性,尤其是那些控制关键性生产工序的设备,往往需要采用冗余配置。PLC的集散控制系统（DCS）是目前最为先进的过程冗余控制系统。该文重点介绍了以2个ControlLogix处理器为基础,利用现代网络技术、图形显示技术和冗余技术,实现对分散控制设备进行调节、监视和管理的DCS系统在烟气脱硫生产方面的系统解决方案。