传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。     

螺旋盘管干燥机在白炭黑干燥中的应用

对当前国产白炭黑干燥工艺及设备存在的产量、质量、能耗及投资运转费用等一系列问题进行了分析探讨,并对一种新型高效节能干燥设备——隧道式螺旋盘管干燥机在白炭黑干燥中的应用进行了试验研究。试验结果表明,该干燥机干燥强度大,热效率高,能使白炭黑的干燥时间比传统干燥方法缩短许多倍,大大地提高了白炭黑干燥的生产效率,降低了能耗,具有广泛的实用价值。     

褐煤预干燥装置的布置方案及优化探讨

以实例介绍为壳牌煤气化(SCGP)提供原料煤的褐煤预干燥装置的工艺技术方案及流程,提出一种新型的联合布置方案。从装置占地、设备配置、干燥机吊装、厂房围护及爆炸危险区域划分等方面,对传统布置方案和新型联合布置方案进行分析比较,阐述预干燥装置的管道布置特点及优化。     

水淬渣干燥的数学建模与干燥方案优化

在回转窑焚烧与等离子熔融炉协同处置危废时,熔融炉处置的焚烧渣含水率越高,能耗越大。为了优化焚烧渣的干燥方案,本文首先通过多孔介质及蒸发干燥理论对水淬渣的干燥过程进行数学建模,并通过实际参考数据对模型进行了修正。然后利用该模型计算了海南某项目的焚烧渣在自然干燥下含水率及温度的变化情况,并基于模型计算结果比较了采用强制对流干燥与蒸汽间接换热干燥两种方案的干燥效果。结果表明,采用强制对流干燥20天与采用蒸汽间接换热的能耗效果相当,若干燥时间大于20天,则采用低成本及操作简单的强制对流方案能耗更低。该结果对实际工程设计具有一定的指导意义。     

污泥干燥焚烧系统能耗的影响因素分析

介绍了一种污泥干燥焚烧处置系统,分析了影响干燥焚烧系统能耗的因素。分析结果表明,污泥干燥机入口温度越高、污泥初始含水率越低、污泥干燥后含水率越高,污泥干燥焚烧系统能耗就越少,装机容量就越小,设备的外形尺寸就越小,干燥焚烧系统的一次性投资就越低。     

旋转闪蒸干燥器在碳酸钡干燥中的应用

介绍了河北诺达化工设备有限公司开发生产的旋转闪蒸干燥器代替回转圆筒干燥器在碳酸钡干燥过程中的应用.通过对投资、能耗、产品质量、环保效益的详细分析得出结论:用旋转闪蒸干燥器代替回转圆筒干燥器,具有节省投资,节约能耗,提高产品质量,减小环境污染等优势,为碳酸钡的干燥提供了一种新方法.该设备也适用于碳酸锶、硫酸钡、碳酸钙等滤饼类物料的干燥,同样对于冶金、化工、医药、食品等行业的滤饼类物料的干燥也具有极高的应用价值.     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

新型干燥技术在陶瓷工业中的应用--微空气流通干燥技术

1．干燥技术在陶瓷工业中的地位陶瓷生产工艺中干燥是企业第二耗能的厂序,它对提高产品质量,降低能耗,提高企业效益有着重要的意义。陶瓷工业在发展过程中,以前其主要矛盾在解决光进的工艺技术及与其相适应的技术装备。关于生产中坯体及模型的干燥问题,并未下功夫进行深入的研究,因此仍然采用较落后的传统干燥技术来设计干燥器。但是随着陶瓷工艺技术及装备水平的提高,干燥中的严重耗能（约占工厂总能耗的1／3）及干燥过程中出现的废品率（通常达5％以上）,以及干燥过程中产品质量下降等问题,已使企业的总体效益受到严重的制约,因…     

盘式干燥机在硫铵干燥系统中的应用

目前,国内焦化企业在硫铵产品的干燥过程中,大多采用振动流化床干燥工艺,此工艺需要的干燥辅助设备多,投资大,能耗高,操作环境差。我公司根据硫铵特性,采用盘式干燥机替代传统的     

我国化工干燥技术的发展趋势

本文阐述了我国化工干燥的现状和国外干燥技术的新进展。特别对干燥设备的节能方面,介绍了措施及效果。强调了直接接触干燥器的优点,列出了接触干燥和流态化干燥的能耗和投资,并加以说明。     

国产化10万t/a PVC旋流干燥装置的应用

介绍了山东新汶矿业泰山盐化工公司选用国产10万t/a PVC大型旋流干燥装置的设计依据及工艺流程。此干燥装置具有动力消耗低、设备投资少、土建投资少、控制简单、干燥强度高、可保证工艺等特点。     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以...     

旋风快速分散干燥及热风回用技术在裂化催化剂气流干燥中的应用

介绍了一种应用于裂化催化剂气流干燥中的旋风快速分散干燥及热风回用技术,该技术结合了旋转闪蒸干燥技术和直管气流干燥技术的特点,具有体积传热系数大、热效率高、热风用量少和设备故障率低等优点。外排热风采用多管分配回用于热风炉内,大幅度提高了能源利用效率,每吨产品能耗降低30%。工业应用表明,该技术是先进、可靠的成套气流干燥技术。     

含氯高聚物干燥工艺、设备的状况及发展趋势

综述了国内外氯化聚乙烯、聚氯乙烯及其他含氯高聚物的生产工艺，尤其是干燥工艺及设备的进展情况和发展趋势。指出干燥工艺及设备的开发重点是组合干燥方法、设备的系统化、自动化、专业化以及降低能耗。     

组合式旋流干燥技术

一种新型ＰＶＣ树脂干燥技术，具有蒸汽耗低、干燥强度大、动力消耗低、设备投入小、操作弹性大的特点。     

隔壁塔流程模拟及节能效益的研究

隔壁塔技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务,隔壁塔所需的能耗较低,同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量和投资。文中通过对隔壁塔内部结构的讨论和热力学有效能转化的分析,阐释了隔壁塔的节能原理;并以粗苯精制流程中甲苯-二甲苯-重苯的分离为例,在三组元精馏流程的分析之上设计了2套精馏流程方案,对其进行了严格计算和优化,相比于传统的顺序分离双塔流程,隔壁塔可节省能耗41.5%,同时减少了设备的数目和投资。     

聚醚醚酮精制工艺及设备的设计与运行

聚醚醚酮生产过程中,反应产物、原料、溶剂及副产物混合在一起,为了得到纯的聚醚醚酮需对其聚合产物进行精制。针对现行生产工艺流程较长、能耗及水耗较大的特点,依据实验数据,对现行工艺、设备进行改进。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空转筒干燥得到纯物料,上述3步精制过程在同一设备中实现。使用改进后设备进行生产,聚醚醚酮精制时间为22 h,并且干燥后物料含水质量分数达到0.02%,物料的粉化率也仅为2.85%。经实际生产证明,改进后工艺集中,操作简化,精制时间较原工艺缩短31 h,同时降低了能耗,节约超纯水用量,较大程度地提高了生产效率。     

聚氯乙烯干燥工艺介绍与对比

介绍了PVC干燥的3种常用工艺并进行了比较,认为流化床干燥工艺在装置规模、蒸汽消耗及产品质量等方面具有优势,是当前新建项目的首选工艺.