氯化钾镀锌由原材料引起的故障三例

正(接上期)一公司氯化钾镀锌滚镀,4000 L槽子,用1年有余,期间很少出问题。可有一次根据化验结果,补加40 kg氯化锌、120 kg氯化钾和20 kg硼酸之后,产品出现了问题,导致镀层无光,钝化膜发雾且变色快,低电流密度区发黑甚至经硝酸出光后露出底层金属。根据赫尔槽实验,取槽液250 mL,给电流0.3 A,通电10 min,水洗出光吹干后观察试片,试片发花且低电流密度区发灰不亮,露底0.5 cm左右。根据经验判断,应该是受到铅杂质的污染。联想到是加料之后出现的问题,于是问题原材料上。由于硼酸还是原先使用的,所以应该不会出现问题,而氯化锌和氯化钾是新进的一批。为查找问题出在哪一种原料上,随即取来分析纯的氯化锌和5案例二:由氯化锌引起的故障聚焦到     

氯化钾镀锌层发雾故障原因

氯化钾镀锌发花、发雾是一个常见故障,列出了产生故障的因素,分析了产生故障的原因,并提出了处理建议。     

如何除去氯化钾镀锌液中的油状有机物？

答：最原始的方法是用吸附性强的纸吸去镀液表面油膜；当油状有机物多时，常用双氧水、活性炭处理。但这些做法很不彻底。建议采用以下方法：（1）将热水溶解的十二烷基硫酸钠溶液均匀地加入待处理槽液中，质量浓度为0.2～0．6g／L，在略高于35℃下搅拌2h；     

光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(5)

对于光亮氯化钾镀锌的基本原理作了探讨,从理论上进行分析计算.总结了氯化钾镀锌的生产,提出了主要组分和工艺条件的控制要点,探讨了异常共沉积的机理,提出不宜过分关注镀液的pH值,镀液的pH值偏高有好处,提倡连续过滤除去镀液中的铁杂质.     

氯化钾镀锌生产过程中应注意的几个问题

文章对氯化钾镀锌生产过程中槽液中铁离子增多的处理、氯化锌含量和镀锌的pH值的控制、镀液补加氯化钾的工艺和阳极锌板阴阳极面积的控制等进行了总结。     

氯化钾镀锌及三价铬钝化工艺的应用

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含Cr6 的要求.使用自行配制的添加剂能降低生产成本.并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制.认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著.只要协调好pH、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜.提出了钝化液中Fe3 控制的措施和处理的方法.     

影响铝电解槽电流效率的主要因素分析

本文从氧化铝质量、阳极质量、电解质成分、操作管理水平、工艺技术参数等多方面分析了影响铝电解槽电流效率的主要因素。     

镀镍液中由硝酸根引起故障一例

正1故障鄞州电镀城某电镀厂一4000 L的预镀镍槽由于工人的疏忽,在调pH值时误将硝酸当成硫酸而导致故障发生。2分析镀镍槽中,硝酸根的引入,一般有两种方式:直接方式和间接方式。直接引入:往往由于工人在调pH值时粗心大意,误将硝酸当成硫酸或盐酸加入。这种情况虽少见,但总会发生;所以,工厂内任何一种槽液,在调pH值时,一定要固定某一人操作。间接引入:市面上不少生产硫酸镍的小厂家,由于技术和成本等原因,生产出的硫酸镍中硝酸根含量很高,往往由于一次补加工业硫酸镍过多时出现故障,这就要优先考虑硝酸根污染了。     

镀锌钝化的操作条件对瞑层质量有何影响？

答：（1）pH值过低对锌镀层溶解快,膜层结合力差,过高,成膜速度变慢,钝化膜发暗无光。在钝化过程中,由于H^＋不断消耗,使钝化液的pH值上升,所以需要经常调整,应严格控制在工艺范围内。（2）钝化温度过低（指冬季）时,溶液中Cr（Ⅳ）迁移缓慢,使钝化膜不能统一形成而易产生发雾：过高时,成膜速度太快,使膜层疏松、易脱落。因此,钝化液温度应控制在10—35℃为宜。（3）钝化时间延长膜迅速增厚,     

从1例故障排除谈镀液的维护管理

1前言电镀生产中出现镀层质量故障,既在所难免,又可以避免。电镀所用工业级化工原料,杂质含量较多,生产厂若忽视产品质量,则杂质更多。电镀溶液对此最敏感,只要高于工艺上限,就会引出相关故障,从这一点说,故障在所难免。定期分析溶液成分含量与净化溶液,去除过量杂质,保持溶液性能稳定,排除其他人为因素的影响,便可避免故障的发生。本文介绍的就是一个能够避免而未能避免的故障实例。