超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

超临界锅炉过热器氧化皮形成和剥落机理分析及预防措施

介绍了太仓电厂锅炉末级过热器因氧化皮引起的爆管情况。分析了超临界锅炉氧化皮的形成和剥离机理,并从锅炉设备运行、改造及管理等方面,提出了控制氧化皮形成和剥落的措施。通过采取这些措施,有效地控制了氧化皮的产生。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

600MW超临界直流锅炉氧化皮脱落原因分析及预防

超临界直流锅炉由于多种原因,运行一段时间后,过热器、再热器经常出现氧化皮脱落造成超温爆管。文章通过介绍崇信电厂2×660MW超临界直流锅炉运行情况,突出了运行温度、水质控制对直流锅炉的重要性,然后对超临界直流锅炉高温受热面氧化皮的形成、脱落机理进行了深刻阐述,最后提出了超临界直流锅炉氧化皮脱落的预防对策和思路,供广大技术人员参考。     

过再热器高温氧化皮形成原因及防治

以贵州某火电厂大修检查情况为例，针对过、再热器高温氧化皮的形成原因及危害展开探讨；列举分析氧化皮导致受热面爆管的预防与治理手段。     

锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题的防治研究

针对锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题进行分析,并提出了相应的优化措施。     

火电厂锅炉受热面管氧化皮脱落事故原因分析

目前国内外开展的超(超超)临界火力发电机组锅炉炉管氧化皮脱落导致爆漏事故的研究多为实验室模拟研究,导致工程问题与实验室研究的脱节。针对此,在调研全国十余家火电厂炉管爆漏事故的基础上,分析影响火电厂实际运行炉管氧化皮脱落的主要原因,得出炉管氧化皮脱落主要与炉管材质、机组超温运行、机组启停、投(误投)减温水等因素有关,并依此给出了相应的预防处理措施。     

超临界锅炉氧化皮脱落原因的分析及控制

火力发电厂锅炉过热器和再热器氧化皮脱落堵塞管道引起的锅炉爆管问题,是目前超临界机组安全稳定运行的重大隐患.根据炉内氧化皮生成与脱落的机理,结合锅炉运行状态对氧化皮生成的位置和环境进行了深入分析,探讨了氧化皮脱落造成的危害,并有针对性地制定运行防范措施.氧化皮的生成和脱落与管材材质、加工工艺、初始氧化膜,以及运行温度和温...     

超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

超临界机组氧化皮的产生与防范

介绍了伊敏发电厂过热器、再热器氧化皮产生的原因,分析了氧化皮的生成机理和剥离机理,以及氧化皮剥离对机组运行的危害性,提出了一些防范措施。     

超超临界锅炉氧化皮综合治理

对吕四港电厂超超临界锅炉爆管故障进行了分析,对氧化皮成因进行了探讨,提出了氧化皮综合治理措施;在未完全更换薄弱管材的情况下,大幅减少了高温受热面氧化皮的生成和剥落,缓解了由于氧化皮问题而引起的超温爆管事故。     

超(超)临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术

目前,超(超)临界参数机组的锅炉受热面管氧化皮生成、脱落是一个业内公认的难题,当机组在最大负荷(即最高温度)下运行,随着运行时间的增加和蒸汽温度设计值的增大,这一问题更加明显。分析了锅炉受热面管氧化皮产生、脱落原因及其安全隐患,阐述了亚临界、超临界、超超临界参数机组不同管材锅炉受热面的氧化状况,对比了锅炉给水加氧处理前、后受热面管氧化皮情况,提出了锅炉受热面管氧化皮的监控与综合治理技术措施,可为超(超)临界机组锅炉氧化皮处理提供参考。     

超超临界直流锅炉给水加氧处理技术研究及应用

某电厂1 000 MW超超临界直流锅炉给水处理方式设计为全挥发处理(AVT)。经过机组投产运行发现,该处理方式由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀作用,存在热力系统腐蚀严重等问题。针对此问题进行给水处理优化改造,采用给水加氧处理技术,蒸汽品质和给水品质都有明显提高。     

超临界压力锅炉冷炉无油等离子点火技术应用研究

介绍了国电荆门三期超临界压力锅炉及等离子点火系统的设备特点,分别阐述了为实现冷炉无油等离子点火而在等离子装置系统改造、FSSS等离子点火相关逻辑完善、运行方式调整及优化等方面进行的工作,并提出了在新机组启动全程中的无油等离子点火应用方式。冷炉无油等离子点火技术在超临界压力锅炉启动试运全程中的成功应用大量节省了燃油使用,并改善了火电厂的生态条件。     

低氮燃烧加SNCR脱硝技术在超临界锅炉上的应用

介绍了然料燃烧过程中NOx生成原理及控制技术,结合某600 MW超临界机组锅炉脱硝项目,分析了低氮燃烧加SNCR来减少NOx排放的工艺流程和技术特点,该系统的投产为其以后的推广做出了范例.     

600MW超临界锅炉低NOx燃烧技术分析

介绍了某厂600MW超临界机组锅炉的低NOx燃烧技术。LNASB燃烧器的多级送风技术可以有效降低NOx生成量。采用过燃风机来增强过燃风动量,可以进一步降低NOx排放,同时防止因分级送风带来的飞灰可燃物升高的问题。     

超临界锅炉受热面氧化皮的检测分析与对策

对平圩电厂3号锅炉受热面氧化皮的检测方法进行了介绍,重点分析了氧化皮产生的原因,并提出了针对性治理对策,为解决超临界机组炉管氧化皮剥落而引起锅炉爆管提供了可借鉴的途径.     

W型无烟煤、超临界锅炉少油点火技术经济分析

<正>1设备介绍600 MW超临界"W"火焰锅炉,充分考虑燃用低挥发分、低灰熔点、高硫煤质特点及超临界机组参数的要求,采用成熟的"W"火焰燃烧技术及垂直管圈低质量流速技术,将两种成熟技术同时应用。