多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、重量损耗、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

棉/XLA面料抗皱整理方法的试验研究

对6块棉/XLA包芯纱纬弹面料分别进行常规整理、液氨整理、液氨+潮交联整理试验,测试评价各面料的抗皱性和弹性,结果表明,经液氨+潮交联整理的棉/XLA混纺交织面料抗皱性最好,经+纬回复角达315°,超过日清纺公司棉织物免烫合格标准280°的要求;6块面料整理后的弹性基本相近,与未经抗皱整理织物的弹性范围相符,说明在功能整理过程中,弹性并没有损失.     

高支高密纯棉府绸的液氨潮交联免烫整理

介绍了纯棉高支高密液氨潮交联免烫府绸面料的开发技术，如纱线选择、规格设计、筒子纱染色、织造和丝光工艺等；分析了液氨整理和潮交联整理的机理、工艺路线的安排，以及生产过程中应注意的要点。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

后整理工艺对全棉色织物服用性能的影响

采用丝光整理、液氨潮交联免烫整理和易烫整理3种后整理方式,对全棉色织物进行处理。测试对比了整理前后织物的色牢度、缩水率、撕破强力、拉伸强力和水洗后外观平整度,分析探讨了3种不同后整理方式对全棉色织物服用性能的影响。     

纯棉色织面料的液氨/潮交联整理

介绍了高档纯棉色织面料的整理工艺,包括烧毛、冷堆退浆、丝光、液氨整理、潮交联、后柔软和预缩等,并对各工序中影响产品质量的关键因素和加工要点进行分析。经整理后,面料的光泽和手感得到改善,弹性和平整度增加。     

高支高密纯棉色织牛津纺面料经重复洗涤品质的变化

先对不同整理方式(柔软、液氨柔软、免烫、液氨免烫、液氨潮交联整理)加工的两种高支高密纯棉色织牛津纺面料进行不同次数的水洗,再测试比较织物的断裂强力、撕破强力、外观平整度、透气性、吸水性等物理性能变化情况.测试结果表明:液氨潮交联牛津纺面料耐冼性、洗后外观平整度、透气性、强力、光泽均较优良,但吸水性较差;纬向为合股纱的面...     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

液氨整理纯棉色织衬衫面料的生产工艺研究

将液氨整理和树脂整理相结合应用于纯棉色织衬衫面料,可使织物具有免烫、手感柔软、缩水率小等多重效果,生产出超柔软的免烫整理产品。结合企业生产实际,探讨了液氨免烫纯棉色织衬衫面料的生产工艺。     

苎麻棉高档针织面料的研究开发

苎麻棉高档针织面料是选用优质高支精麻与棉混纺，制成14.5tex/2苎麻棉针织纱线，经过双丝双烧，抛光，柔软及预缩，轧光等工艺处理而制成的高档新颖的针织面料。文中对纱线的丝光，烧毛，坯布的丝光，烧毛，生物酶整理及柔软整理工艺进行了论述。     

高支高密纯棉色织免烫衬衫面料的开发与生产

高支高密纯棉色织面料经液氨整理后制成的抗皱免烫衬衫,手感轻柔滑爽,布面有真丝般的光泽,抗皱挺括,附加值高,是高档的衬衫面料。本文探讨了高支高密纯棉色织衬衫面料的设计开发及其生产,分析了生产技术难点,主要工序工艺参数及技术措施。     

工业大麻面料的免烫整理开发与生产实践

为促进免烫整理工艺在工业大麻面料上的应用推广,提高产品附加值,以免烫性、布面甲醛质量分数为主要评价指标,探讨免烫整理的工艺用料及工艺流程。使用防缩抗皱整理剂GL-45N进行免烫整理,工艺流程为:烧毛→退浆→煮炼→漂白→液氨整理→拉幅。生产实践表明,面料免烫性可达3.5级。     

棉/羊绒色织免烫面料的开发与加工

本文探讨了棉/羊绒色织免烫面料的设计开发及其工艺技术要点。将羊绒纤维和棉纤维先染色后纺纱、织制、免烫整理得到的棉/羊绒色织免烫面料手感滑糯,光泽柔和典雅,品质高贵,吸湿透气,附加值高。整个生产流程实现了从原料到面料的全清洁生产,顺应绿色环保,生态时尚的潮流。     

具备免烫功能的XLA弹力色织面料的生产

本研究是把人们现在追求的舒适、环保和功能的理念体现在同一种纺织产品中,让该产品能满足人们日渐增长的多元化需求,提升产品自身的价值,使产品在市场中赢得一席之地。具体的思路就是将新型弹性纤维DOW XLA与棉进行包芯搭配,进行色织,体现出色彩的立体感,然后对该色织面料进行免烫整理,最终生产出具备免烫功能的弹性色织面料,以满足人们的不断提升的复合化需求。     

Tencel/棉混纺织物染整加工

介绍了45％ Tencel和55％棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺．其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数.     

纯棉免烫数码喷墨印花面料的生产

通过研究液氨整理对于免烫喷墨印花面料品质的影响,确定了该类面料免烫的工艺流程;同时为满足高精度及深色印花花型的印制需求,筛选了纯棉喷墨印花面料预处理使用的浆料,和提升喷墨印花牢度的固色剂。采用专利的免烫工艺,可使纯棉免烫数码喷墨印花面料的免烫性达到3.5级以上。     

低树脂高免烫整理工艺研究

文章研究了前处理工艺和潮交联工艺中面料树脂用量对面料免烫性和树脂含量的影响,结果表明,前处理采用两步退浆工艺,液氨整理车速40 m/min,可以提高面料免烫性,降低面料树脂含量;当树脂用量为200g/L时,面料的免烫性能达到3.5级,面料树脂含量低于7%。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.