菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

棉织物退煮漂和改性一浴工艺

采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30％双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进.     

竹纤维的改性及其涂料染色性能研究

采用阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对竹纤维进行改性处理,探讨了影响改性效果的因素以及改性后进行涂料染色的影响因素.结果表明:改性处理可大大提高涂料染色的得色量.最佳改性工艺:改性剂用量80%(owf)、氢氧化钠用量2g/L、改性温度60～70℃.染色时,粘合剂的最佳用量为6 g/L.     

柚子皮提取液对阳离子改性棉针织物的染色研究

探讨了用柚子皮提取液染色阳离子改性棉针织物的工艺。结果表明柚子皮提取最优工艺为:氢氧化钠质量浓度11g/L,料液比1∶20,温度100℃,时间60min。棉针织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度20g/L,浴比1∶30,温度70℃,时间40min。最佳染色工艺为:温度40℃,时间40min,浴比1∶40。     

真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色,探讨了改性剂和氢氧化钠用量,改性时间和温度对改性效果的影响;分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响;讨论了黏合剂用量,固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),氢氧化钠2.5 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min;最佳染色温度60℃,染色时间20 min;最佳固色工艺为:黏合剂8%(omf),交联剂1%(omf),固色温度70℃,固色时间20 min。固色后干摩擦牢度达4~5级,湿摩擦牢度达2~3级。     

竹纤维家纺面料天然染料染色工艺探讨

探讨了竹纤维家纺面料阳离子改性工艺,改性织物用黄棕色天然染料Natural 0002染色的工艺。结果表明竹纤维织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度9g/L,温度70℃,时间35min。最佳染色工艺为:染料用量不超过6%(owf),温度80℃,时间40min,pH值4.5~5.5。     

新型牛仔纱线阳离子改性工艺研究

将牛仔纱线浸轧含有改性剂的碱性溶液,在一定的温度条件下使改性剂与纤维素纤维产生反应,使纤维素纤维带有阳离子电荷,从而使活性染料染色的纱线具有环染效果及牛仔特有的仿旧风格。分别研究了阳离子改性剂质量浓度、改性温度、氢氧化钠质量浓度、改性车速等工艺参数对改性效果的影响,测试了纱线染色后的K/S值。结果表明:改性剂质量浓度为20g/L、改性温度为80℃、氢氧化钠质量浓度为5g/L,改性时间为10s时改性效果较好。     

阳离子改性棉织物的靛蓝染色

为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度.     

天然植物染料黄RR在有机棉高档毛圈面料中的染色实践

采用阳离子改性剂Catiotec MRC对有机棉高档毛圈面料进行改性,用天然植物染料进行染色,植物染料浓度为10％,通过改变阳离子CatiotecMRC用量、改性温度、氢氧化钠的用量,及染色温度、媒染剂用量,优化改性及染色工艺。最佳染色工艺为阳离子改性剂CatiotecMRC5％,NaOH5g／L,浴比1：20,改性温度80℃,时间30min;植物染料浓度10％,染色温度70℃,时间30min媒染剂2％,浴比1：25。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

变色龙涂料轧染染色应用工艺研究

采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为:改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11~12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为:变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。     

改性工艺对棉织物无盐抗紫外整理的影响

采用PECH-amine对棉织物进行阳离子化改性,然后用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外整理,探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的UPF指数、紫外线透过率和耐洗性能。结果表明:当改性剂PECH-amine 10g/L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min时,改性后棉织物用UV-SUN CEL LIQ 3%(owf)抗紫外线整理的UPF指数可达到75左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍可保持在65以上。     

大麻/棉针织物的改性及染色

针对大麻纤维上染率低、染深性差的缺点,对大麻/棉针织物进行改性处理。通过正交试验分析了氢氧化钠、改性剂、时间和温度对大麻/棉针织物染色性能的影响,得到优化的改性工艺条件为:PECH-amine改性剂6 g/L,NaOH 5 g/L,改性时间40 min,改性温度90℃。结果表明,改性后染色织物的K/S值大大提高,能够得到染深性好的产品,色牢度达到3级以上。     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨

采用Gemini型阳离子M改性棉纤维织物,通过红外光谱和扫描电镜对比了改性前后棉织物的变化,探讨了改性剂用量、碱用量、盐用量、染料种类、焙烘温度和时间对棉无盐或低盐染色性能的影响,确定最佳工艺条件:改性剂用量50 g/L,碱用量15 g/L,盐用量25 g/L,150℃焙烘60 s。经改性后棉织物染色的表面深度、上染率和固色率较常规多盐染色相似,而盐用量大幅下降。     

改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。