一个追求纤维高品质的家族

<正>"意大利制造"不仅代表在意大利制造,它更代表了那些和世代流传的工艺技术相关的知识、技能和传统的积累。因此,它是一种生活方式。当人们谈论到意大利风格时,一定会想到品质、成熟、经典和传统。意大利比耶拉的羊毛制造业有着几百年的传统,诺悠翩雅(Loro Piana)作为家族企业也曾绵延六代,但本着对卓越品质的追求,品牌的羊毛、羊绒等面料不再取自本地区,而是在澳大利亚、新西兰。这也正是诺悠翩雅(Loro Piana)对于品质的执着要求。获取最高品质原料,不惜一切代价购买自然保护区     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

基于鳞片纹图基因码的羊绒理论识别精度及正误判率

针对羊绒与细羊毛鉴别的问题,研究了鳞片纹图基因码关于羊绒的的识别精度。研究表明, 虽然羊绒与细羊毛同一鳞片纹图基因码的分布类型相同,但数字特征却大同小异,羊绒鳞片纹图基因码的数字特征表明其鳞片更似方形或窄矩形,而细羊毛的则更似宽矩形。在所有纹图基因码中,两类纤维鳞片面积、周长和矩形度的分布几乎完全重叠,表明三者无法用于纤维鉴别。两类纤维其它纹图基因码的分布部分重叠,据此可建立具有最小识别误差的纤维辨识标准,获得了羊绒纤维最大识别概率为88.8%,羊毛最大识别概率为92%,最小识别误差为10.7%的结论。这些结论为羊绒鉴别最优基因组的发现提供了理论参考。     

热点

正LVMH任命Luxottica前高管为Loro Piana首席执行官法国奢侈品集团LVMH酩悦·轩尼诗—路易·威登集团已经任命Fabio d‘Angelantonio为旗下高端羊绒羊毛纺织品及服装生产商Loro Piana新的首席执行官。Fabio d'Angelantonio此前是全球最大眼镜制造商Luxottica陆逊梯卡集团的首席市场官以及该集团旗下眼镜零售商Sunglass Hut的总裁,已经为该集团服务超过10年,据称意大利人的身份是     

基于基因技术的羊绒与羊毛纤维定性鉴别方法

随着羊毛改性技术的发展,传统的光学显微镜鉴别羊绒羊毛的方法逐渐显出其局限性。采用基因技术,利用山羊与绵羊之间特定碱基序列的差别,通过PCR扩增、测序,得到各自的DNA碱基序列,从而确定其种属,达到鉴别纤维的目的。文章通过纯羊绒羊毛纤维及不同比例羊绒羊毛混合物线粒体DNA的测序实验,研究了羊绒羊毛的DNA鉴别方法。结果表明：1）基于基因技术的DNA测序方法可以准确定性鉴别极小比例的羊绒羊毛纤维;2）对于纯羊绒羊毛纤维,采用一组引物,即可通过特定位点特征碱基序列组来鉴别;3）对于羊绒羊毛混合物,分别采用羊绒引物和羊毛引物对样品测序,通过查找羊绒羊毛纤维各自的特征序列,鉴别样品中是否含有羊绒或羊毛。     

基于羊绒羊毛纤维检测的分类器研究

基于数字图像处理的羊绒羊毛纤维检测已然成为了现今研究的热门,本文主要对现今存在的对羊毛羊绒纤维图片特征进行识别的分类器进行研究。以相同方式提取出的羊绒羊毛纤维图片特征分别使用贝叶斯方法、BP神经网络、SVM支持向量机进行识别,最后通过比较,SVM支持向量机在识别率和识别速度上较其余两个分类器有效,是比较适合进行羊毛羊绒纤维检测的分类器。     

70天丝/30山羊绒纺制紧密纺生产实践与研究

为了顺利纺制70天丝/30山羊绒紧密纺混纺纱,针对天丝和山羊绒两种纤维的特性,采取两预两并纺纱工艺,着重解决清棉工序天丝纤维粘卷,梳棉工序易落网等问题提高了纤维转移率;半精纺工艺路线解决了山羊绒制条困难,羊绒条重不匀和并粗细工序三绕等问题;同时加强各工序温湿度管理,确保70天丝/30山羊绒紧密纺顺利生产。     

大豆蛋白纤维与羊绒混纺针织毛衫的开发

对大豆蛋白纤维与羊绒混纺纱线的纺制进行了分析,并利用21.7tex×2大豆蛋白纤维/羊绒(80/20)混纺纱线为原料设计叠领男套衫,详细地介绍了其编织操作工艺,最后采用两种方法对毛衫进行了抗起毛起球整理。     

纯羊绒大肚波纹复合花式纱的研发

选用细度15~16μm,长度28~30 mm的山羊绒纤维,通过粗纺纺纱流程,生产26 Nm羊绒单纱;选用细度16.7μm,长度36~38 mm的山羊绒纤维,通过羊绒精纺纺纱流程,生产2 Nm羊绒粗纱;采用2 Nm羊绒粗纱做饰纱,26 Nm羊绒单纱做芯线、固线,通过花式捻线机生产大肚波纹复合花式纱线,采用该纱线制作的针织制品手感柔软,立体感强,弹性好,独特的工艺设计呈现出镂空效果,大大提高了山羊绒纤维的附加价值,将传统的羊绒纤维引入时尚领域。     

超细羊毛和羊绒的弯曲压缩性能对比研究北大核心

采用JQW03单纤维压缩弯曲仪对细度相近的超细羊毛、羊绒进行弯曲压缩性能测试,通过对测试得到的峰值力、等效弯曲模量、抗弯刚度和弯曲压缩曲线进行对比分析,得出超细羊毛和羊绒纤维在弯曲压缩性能上的差异。实验结果表明:羊绒纤维的峰值力、抗弯刚度和等效弯曲模量均小于超细羊毛纤维,超细羊毛弯曲压缩过程所受的弯曲载荷在0.25 m N左右,而羊绒所受的弯曲载荷在0.25 m N以下,即在同样的条件下,羊绒更容易被压弯,也就是羊绒纤维比超细羊毛纤维柔软;羊毛的弯曲压缩曲线较平缓,羊绒纤维的弯曲压缩曲线出现多峰。     

超细羊毛和羊绒的弯曲压缩性能对比研究

采用JQW03单纤维压缩弯曲仪对细度相近的超细羊毛、羊绒进行弯曲压缩性能测试,通过对测试得到的峰值力、等效弯曲模量、抗弯刚度和弯曲压缩曲线进行对比分析,得出超细羊毛和羊绒纤维在弯曲压缩性能上的差异。实验结果表明:羊绒纤维的峰值力、抗弯刚度和等效弯曲模量均小于超细羊毛纤维,超细羊毛弯曲压缩过程所受的弯曲载荷在0.25 m N左右,而羊绒所受的弯曲载荷在0.25 m N以下,即在同样的条件下,羊绒更容易被压弯,也就是羊绒纤维比超细羊毛纤维柔软;羊毛的弯曲压缩曲线较平缓,羊绒纤维的弯曲压缩曲线出现多峰。     

绵羊毛与山羊绒光学显微镜鉴别探讨

羊毛羊绒的检测技术是一门不断发展研究的学科。因羊毛羊绒相同的化学性质,对其混纺产品的检测主要根据羊毛羊绒纤维本身不同的形态结构进行鉴别。本文对比了GB/T 16988—2013、AATCC 20—2018/AATCC 20A—2018及ISO 17751-1—2016三个不同的方法标准,通过试验证明了三个标准的试验结果相差不大,其中欧标对羊毛羊绒形态特征的描述清晰,配有各地域、种类、后处理等相应纤维图示,较美标、国标更形象具体,易于理解;而美标及欧标的检测效率明显高于国标。     

防缩山羊绒纤维的性能测试分析

对防缩山羊绒的摩擦性能、压缩性能、防缩性能以及拉伸性能进行了测试分析.测试结果得到:防缩羊绒纤维的摩擦效应小于普通羊绒;防缩羊绒的断裂伸长率、断裂时间小于普通羊绒,防缩羊绒的断裂强度平均值与普通羊绒基本相同;普通羊绒压缩弹性模量小于防缩羊绒压缩弹性模量;普通羊绒的毡缩严重,毡缩球结构紧密,而防缩羊绒毡缩球结构松散.     

紫羊绒脱色工艺及其染色性能

在确定紫羊绒的脱色工艺,探究紫羊绒脱色前后的结构变化及纤维上基团变化的基础上,测定了脱色前后羊绒的SEM、红外性能,以及脱色后羊绒白度以表征脱色效果;测定脱色前后羊绒的克重损失,并对羊绒脱色前后使用活性染料XBR和活性染料K-NG进行染色实验。研究结果表明:羊绒脱色后具有较好的白度,白度值达到70.01%,脱色后羊绒本身基团没有改变,对于纤维中的肽键破坏较小,羊绒纤维纵向和横向均无较大变化,对纤维损伤较小,克重损失为4%左右。脱色后羊绒的染色性能优异,对于活性染料XBR和活性染料K-NG上染百分率分别达到95.05%和75.14%,表观染色深度分别为1.24和4.05。     

兔绒与羊绒的化学性能对比

文章通过红外光谱图、染色过程的工艺参数、纤维的耐酸碱性等对比,分析了兔绒和羊绒的化学性能.从而比较2种纤维的相似和不同.通过测试和实验得到兔绒和羊绒的红外光谱图相似,大多数官能团相同;在染色过程中兔绒的染浴pH值小于羊绒的染浴pH值;兔绒染色温度为90℃、羊绒染色温度为85 ℃;兔绒染色时间为40 min、羊绒染色时间为50 min;同时兔绒的耐酸耐碱性优于羊绒.     

羊绒鳞片纹图基因码的分布特征及相互关系

针对羊绒鉴别的问题,研究了光学显微镜下纤维鳞片纹图基因码的统计规律。研究表明, 羊绒鳞片纹图基因码中除纤维直径的均匀性较好、变异系数较小以外,其它基因码的变异系数均较大。所有纹图基因码中除了鳞片矩形度的最优拟合为正态分布外,其它形状参数的最优拟合均为对数正态分布,其拟合相关度均超过了0.99。羊绒纹图基因码中相对形状参数离散度较小而绝对形状参数离散度较大。在所有的纹图基因码中,鳞片矩形度的离散度最小而面积的离散度最大,羊绒纤维鳞片形状较更似方形或窄矩形。这些统计特征为羊绒最优判别基因组的构造提供了参考依据,为羊绒纤维鉴别准则的发现提供了理论基础。     

应用等离子体-交联剂复合技术在羊绒纤维表面固定胶原蛋白

采用氧气低温等离子体预处理羊绒纤维,赋予羊绒非常好的亲水效果后,使用乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂将胶原蛋白嫁接到羊绒表面,制备了胶原蛋白—羊绒纤维。纤维增重表明胶原蛋白被固定于羊绒表面,紫外和红外波谱的变化以及扫描电镜确定了EGDE在纤维和胶原蛋白二者之间发生了架桥反应。胶原改性羊绒纤维的吸放湿性及染色性均优于未处理纤维。另外,胶原蛋白的固定对纤维的断裂强力和断裂伸长均有一定的改善作用。     

漆酶处理羊绒纤维染色工艺探讨

采用漆酶处理羊绒纤维,在不借助染料、无机盐及其他化学染剂的情况下,使羊绒纤维着色,从而达到生态染色的目的。探讨了漆酶用量和处理时间对羊绒显色度的影响。对处理后的羊绒纤维进行K/S值测试,对处理后的残液进行吸光度测试、抗紫外线测试和红外光谱测试,并对染色羊绒纤维进行扫描电镜测试和日晒牢度测试。结果表明,处理后的羊绒纤维呈锈红色,纤维内部发生了化学变化,生成了稳定的化学键。处理后羊绒纤维具有较好的色牢度和一定的抗紫外性能。较优的漆酶处理羊绒工艺条件为温度50℃,pH值4.5～5.0,漆酶用量0.20g,处理时间24h。     

2010中国（灵武）国际羊绒服饰设计大赛正式启动

3月30日,2010中国（灵武）国际羊绒服饰设计大赛在DPARK北京会所正式启动。大赛希望将时尚创意与珍稀纤维羊绒相结合,增进羊绒服饰产品的设计含量和创新元素,为羊绒服饰企业储备人才资源．使灵武不仅成为世界优质羊绒产地．更成为世界羊绒时尚之都。     

羊绒低温染色工艺探究

研究了尤纳素黑CR在低温染色中的应用。对染色温度、染液p H值、碱洗p H值等因素及实验数据进行研究,分析了羊绒纤维在高、低温染色中的能源指标(水、电、饱和蒸汽)及羊绒纤维在高、低温染色的物理指标(单纤维强力、断裂伸长率)。实验结果表明,尤纳素黑CR适合低温染色,平衡上染百分率可以达到高温染色时的平衡上染百分率,各项牢度指标满足服用需求;降低染色温度,节约能源,增加经济效益;减少羊绒损伤,提高羊绒纤维的手感、光泽和鲜艳度。