《剑杆织机用剑头》等三项纺织行业标准审查会召开

《剑杆织机用剑头》、《挠性剑杆织机用剑杆带》和《挠性剑杆织机用传剑轮》三项纺织行业标准(送审稿)审查会于2006年12月11日~13日在浙江温州由陕西纺织器材研究所组织召开。参加会议的有来自国内纺织大专院校、国家纺织器材质量监督检验中心、国内制造和使用的15个单位共16位代表。会议由全国纺织机械与附件标准化技术委员会委员赵玉生高级工程师主持,对由陕西纺织器材研究所、乐清市新华纺织机械有限公司负责起草的《剑杆织机用剑头》、《挠性剑杆织机用传剑轮》和由陕西纺织器材研究所、西安向阳航天材料股份有限公司剑杆带厂负责起草的…     

剑杆织造器材产业的发展——参加《剑杆织机用剑头》等3项行业标准审查会的思考

通过对剑杆织机用剑头、剑杆带、传剑轮的现状分析,认为剑头、剑杆带、传剑轮是品种繁多的新型织造器材,但在生产上仿造有余而消化不足,一种织机一套引纬器材而不能通用,是阻碍行业进一步发展的绊脚石;提出了主机厂应共同制定计划,最终目标是将目前各种型号剑杆织机用的品种归并成几个系列产品,形成自己的系列化和标准化体系,创立自主品牌.     

剑杆织机碳纤剑带包绕传剑轮的约束载荷特征

在引纬时,剑杆织机的碳纤剑带由传剑轮驱动,始终处于直线运动与圆弧运动的反复交替过程中.为了避免碳纤剑带开裂分层,提高使用寿命,课题组研究了碳纤剑带的刚度属性.基于梁在简单载荷作用下的力学模型,分析碳纤剑带包绕传剑轮的约束载荷特征以及影响约束载荷特征的因素.结果表明:传剑轮底径和剑带压块与传剑轮之间的间隙越小,则剑带与传...     

挠性剑杆织机剑头剑杆带磨损因素探讨

为了延长剑杆织机剑头、剑杆带的使用寿命,降低剑杆织机物料消耗,通过对挠性剑杆织机剑头、剑杆带磨损部位、机理以及影响因素的分析,说明改变剑杆带的运动轨迹、适量增加剑杆带的啮合长度、选择合理的经纱浆料、确定合理的织机后梁高度等,是减小剑头、剑杆带磨损的有效措施。     

RFRL30型剑杆织机织造厚重织物适应性的改进

为满足RFRL30型高速剑杆织机织造某特定厚重织物的织造效果,对RFRL30型剑杆织机引纬剑头、筘座打纬机构、第一卷取系统和卷布系统、第二卷取系统进行优化改进,并对其他机构进行合理配置。指出:改进后的RFRL30型高速剑杆织机可顺利织造260cm幅宽的厚重织物,车速高达250r/min以上。     

OPTIMAX型剑杆织机无导剑钩改造的实践

为了解决因剑头振幅较大，存在摩擦经纱及剑头运行稳定性差的缺陷，导致竹涤、细号尼龙等特殊纤维品种织造效率低、疵布率高的问题，介绍剑杆织机引纬系统的组成，分析剑轮、引纬剑带、剑带导轨、导剑轨固定块、剑头等存在的问题，并提出改造措施；通过对比无导剑钩织机与正常导剑钩织机织造状态，说明无导剑钩织机织造平均效率约为96%,10万纬经停和纬停显著减少，疵布率降低约19%。指出：经过改进，剑杆织机平均织造效率提升约2.58%,导剑钩的日常维护费用减少。     

剑杆织机剑头、剑带磨损机理的分析及对策

剑杆织机剑头、剑带的消耗占了剑杆织机机物料消耗的70％,文章对剑杆织机不同机型的剑头、剑带磨损机理进行了分析,并提出了相应的对策。     

《挠性剑杆织机用剑头》等两项行标起草工作会召开

根据国家发改委“发改办工业[2005]739号”、中国纺织工业协会“中纺协科[2005]11号”关于下达2005年纺织行业标准项目计划的通知要求,由我所负责《剑杆织机用剑头》、《剑杆织机用剑杆》和《剑杆织机用传剑轮》三项纺织行业标准的制订工作,计划完成年限为2006年。为了按时完成     

宽幅剑杆织机主轴制造技术开发及应用

为解决宽幅剑杆织机主轴的加工难题,分析了改进前主轴材料、结构存在的缺陷,重点对改进后主轴的材料、结构设计、加工工艺进行了详细的介绍。指出：采用精密冷拔无缝钢管加工的剑杆织机主轴,可以免切削,而且产品精度易保证,机器振动减小30%,内部试验和客户反应效果良好,该工艺可推广应用至高速剑杆织机与高速喷气织机上。     

一种简易的剑头清洁装置

使用剑杆织机,在织造过程中,特别是棉织物的织造,常有飞花、回丝和灰尘等粘在剑头夹持器中,而使夹持器不清洁,引起引纬失误,影响织物质量。引进的剑杆织机都有一种吸风装置,用于对剑杆头的清洁作用,但这种吸气装置成本高,结构复杂,且有一定的功耗,使在设计制造低档剑杆织机时不敢问津。因此,我们在GA742普及型挠性剑杆织上釆用吹气式剑头清洁装置,同样实现了对剑头夹持器的清洁作     

剑杆织机经纱托纱板的作用原理与应用效果

为了弥补剑杆织机在开口和引纬方面的缺陷,通过分析安装经纱托纱板前后织口形式的变化并调整相应的上机工艺参数,将下层经纱与导剑钩之间对剑头剑带的挤压长度由700 mm缩短为300 mm.生产实践表明,正确安装经纱托纱板,配合适宜的上机工艺参数,不但可以降低断经和减少"三跳"疵点,而且还可以延长剑头剑带和导剑钩等重要器材的使用寿命.     

新型剑杆织机筘座支座的有限元分析及优化设计

介绍了有限元方法在剑杆织机开发中的应用。选择新型剑杆枳机关键零件筘座支座进行有限元分析，可以得到筘座支座的应力和应变。通过灵敏度分析确定各主要参数的变化范围，经过优化分析得到各个参数的最优值。最后将优化的结果反馈给产品设计系统完成改进设计。     

果冻食品高速双面贴标机伺服系统主振频率研究

建立全自动果冻食品高速双面贴标机伺服系统的动力学模型,得出伺服系统的等效转动惯量和等效综合刚度;借助于伺服系统动力学方程,求得伺服系统的传递函数和主振频率;通过根轨迹图和系统振动稳定L(ω)曲线,指出提高系统传动刚度、削减工作机构惯性和惯性元件的失动量或提高阻尼,可以削弱谐振烈度;采用校正网络和综合贴标贴膜速度反馈亦可减弱谐振。     

剑杆织机打纬机构动力学分析及仿真

打纬机构是剑杆织机中利用往复摆动的筘座将纬纱打向织口的机构,它与织机的工作效率和机架墙板的寿命密切相关。为研究打纬机构对织机墙板振动的影响,建立了四连杆打纬机构的理论模型,对打纬机构进行了运动学和动力学分析,求出轴承支座的约束反力,并利用ADAMS对机构虚拟样机进行了动力学仿真,仿真结果验证了理论分析的正确性,为后续研究织机墙板振动特性和优化提供了参考依据。     

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动,使用线性独立向量法,在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上,运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%;通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的工艺探讨

文章探讨了采用OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的关键工艺和技术措施。针对在OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物时断经多、车速低、织造效率低的问题,通过优化浆纱工艺,调整后梁高度、开口时间、上机张力等工艺参数,使织机的效率提高到80%以上,一等品率由不足70%提高到80%以上。     

基于无线通讯技术的剑杆织机监控系统

在传统的有线监控系统基础上,利用GPRS DTU和OPC技术设计了剑杆织机的无线监控系统,着重阐述了无线监控终端通过GPRS与OPC服务器的无线连接实现剑杆织机实时动态数据监测与控制,进而优化织机的内部线路结构,增强织机监控地点的灵活性,以提高产品的市场竟争力。     

新型织机的技术进步

提高纺织行业中新型织机的比例是我国从纺织大国向纺织强国转变的主要措施。列举了国内外剑杆、喷气、喷水、片梭等新型织机的技术特点，并从入纬率的不断提高、高科技技术在新型织机上的采用、品种的扩展、筘幅和卷装的增大、生产效率的提高分析了新型织机的技术进步，最后提出了三点建议：加快新型织机的推广、提高国产新型织机的性能、找准市场定位。     

棉纺精梳机钳板摆轴的动力学分析

为分析棉纺精梳机钳板摆轴驱动力矩的变化规律,探讨了锡林梳理力、分离牵伸力、钳板机构惯性力、钳板摆轴惯性力及其与钳板摆轴驱动力矩关系。建立了钳板摆轴阻力矩及驱动力矩的数学模型,运用ADAMS软件对一个工作周期内钳板摆轴的阻力矩及驱动力矩的变化规律进行仿真模拟。结果表明:钳板摆轴的驱动力矩主要取决于钳板机构的惯性力对钳板摆轴的矩;随着精梳机的速度提高,钳板摆轴驱动力矩变化曲线的峰值及谷值迅速增大,钳板机构的惯性力对钳板摆轴驱动力矩影响增大;当精梳机的速度由300提高至500钳次/min时,驱动力矩曲线的峰值增大211%,钳板机构惯性力矩峰值与钳板摆轴驱动力矩峰值比值由63%增至74.1%。