一种钢管水压测试系统

<正>公开了一种钢管水压测试系统,包括底部支架。底部支架上方设有滑轨,滑轨一端固定有顶压平台,滑轨另一端设有移动顶压平台;滑轨的中间段设有多个钢管支撑板,每个支撑板上方设置有钢管压板,钢管压板通过下压气缸与水平旋转架相连,水平旋转架铰接在底部支架侧边的立柱上;移动顶压平台和固定顶压平台上均设有封堵注压块。该测试系统可以方便地对     

水压测试设备的计算机数据采集系统

计算机被广泛应用在各种检测设备中。本文从硬件和软件两方面阐述了水压测试设备的计算机数据采集系统,提供了笔者在设计和使用过程中的经验和注意事项。该系统已成功应用于胶管的耐压测试中。     

基于MCGS的钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统

概述了钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统的水压信号采集的硬件实现方法,详细介绍了基于MCGS组态软件的水压信号处理方法,水压实时曲线和历史曲线的实现方法及压水试管数据的存储实现方法,以及对实现各功能的脚本支持程序。实际应用表明：该系统的实现方法可靠,效果良好,有一定推广应用价值。     

PID控制技术在钢管水压试验中的应用

介绍了PID调节控制器的控制原理和算法,并给出了PID参数选择步骤。分析了如何利用PID调节控制器来控制钢管水压试验机。实际应用结果表明,PID控制能很好地实现水压快速增压,并能消除保压时的波动,提高水压试验的节奏和精度,满足水压试验控制要求。     

大型压力容器焊缝水压测试及负压补焊方法

焊接结构大型压力容器在水压测试时如果发现焊缝渗漏,传统方法需先排水、烘干焊缝后才进行补焊,其一次补焊成功率不高,测试时需反复注水、排水来测试和补焊。文中采用负压补焊方法,设计了一套负压生成系统,利用水的重力使容器内部形成稳定的负压后再补焊,不仅不需排水,且不烘干就可补焊,补焊焊缝密封性好,补焊成功率高,节省了大型压力容器制造的时间和成本。     

钢管高速检测系统

无缝承压钢管高速自动化检测系统采用二维漏磁检测技术高速检测钢管各种细微缺陷;用动态超声测厚技术检测钢管各处较大的缺陷和钢管壁厚;结合计算机测控技术,对检测全过程监监测,分析运算和存储缺陷信号,对缺陷标记,定位。该系统已稳定运行多,检测速度２５－４５ｍ／ｍｉｎ,检测能力Ｌ１０,检测钢管直径为５０－２００ｍｍ。     

计算机控制钢管精整加工系统

Zeithain无缝钢管厂顶管车间配置了一套自动化钢管精整加工系统,由计算机控制钢管矫直到成品包装入库的全过程。该系统具有设备优化、传输准确、加工周期短以及产品质量高等特点。介绍了该加工线的主要技术数据、工艺特点、设备布置概况和自动化系统。     

钢管自动涡流探伤系统

介绍了衡阳钢管厂从德国引进的涡流探伤主机和自动涡流探伤系统的组成、结构和特点以及该系统的综合技术性能。     

一种钢管或钢坯热处理炉炉温测试黑匣子

涉及一种钢管或钢坯热处理炉炉温测试黑匣子,包括铁盒、设置在铁盒内的水箱,水箱与铁盒之间填充有隔热材料,水箱顶部设有溢水口,水箱中心设有放置腔,放置腔内设有数据采集器,数据采集器上连接有探头,探头位于铁盒外,探头为铠装热电偶。该实用新型设计中在数据采集器外围依次包裹有水箱、隔热材料、铁盒,能够将数据采集器放人炉腔直接采集数据,采集数据精准;放置腔便于放置数据采集器,水箱上设有溢水口能够防止水箱受热爆裂。     

冷拔钢管的残余应力测试与结果分析

分析盲孔法测量冷拔钢管表面残余应力的测试结果,得出冷拔钢管各工序表面残余应力的分布规律,并将理论分析结果与测试结果进行对比;根据应力分布测试结果,优化冷拔加工工艺;提出消除冷拔钢管有害残余应力的方法与措施。分析认为:等径冷拔工艺生产的冷拔钢管,其表面残余应力很小,均为压应力,材料的综合性能良好;两道次冷拔中间增加一次退火,对消除成品表面残余应力没有明显效果;总变形量不变的情况下,增大第一道次冷拔变形量,减小第二道次冷拔变形量,可得到表面残余应力更小的冷拔钢管。     

钢管在线壁厚检测系统

日本钢管公司京滨厂为了提高热轧无缝铜管质量、节省劳力和简化作业线,开发并采用了铜管在线超声波壁厚检测系统,检测精度达O.1mm以下。这种钢管壁厚检测系统的特点如下: ①钢管以一定速度(最大3.2m/s)直线通过旋转的测头内部时,可测出铜管壁     

焊接钢管自动化水压试验系统改造

本文主要介绍了重庆大学与攀钢集团北海钢管有限公司联合开发的焊管自动化水压试验系统,该系统取代了原有电接触式压力表和笔式记录仪的老式系统,采用工控机采样控制,实时补水保压、处理试验数据,具备形象、直观、精确的特点。     

水压传动技术及其在土工试验测试中的应用(英文)

阐述了目前水压传动存在的一些难题及水压传动的发展概况。水压传动技术在土工试验中已得到了广泛的应用,土工试验测试中通常借助水压对土样的围压或孔压进行加载从而获得土样静态或动态的特性。介绍了水压传动在土工试验测试中的具体应用,针对水压的动态加载和静态加载,详细介绍了几种常见的和自主研发的水压加载装置。     

水压试管机

注水保压试验是焊管的主要检验环节，目前，焊管生产中所采用的水压试管机，其结构型式多种多样，但都要经过大致相同的工艺过程：给料→夹紧→充水→增压→保压→卸压。此工艺流程同时构成了水压试管机的基本动作循环。现代水压试管机均采用ＰＬＣ控制，使各工艺过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动纪录的功能。水压试管机根据其密封型式可分为径向密封水压试管机和端面密封水压试管机。径向密封采用与焊管内径或外径配合密封圈，通过密封圈的受压膨胀实现管壁密封，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易，密封可靠，钢管轴向受力小，不易…     

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

水压技术在自动协调加载系统上的应用

本文针对目前将水压技术应用在加载系统上时存在着自动化程度低，控制精度差，操作不方便等问题，设计了一套自动协调加载系统，用电液伺服阀取代了手动调节阀，达到了对系统出口压力的精确控制，并总结了在实际中应用的水压元件及系统的设计思路，可以为今后的水压技术的研究提供一些借鉴。     

关于液压系统和水压元件的部分参数选择

本文介绍国内外某些使用液压机的工厂,通过试验、实践所积累的一些有关各类阀门以及管道系统的部分参数数据。可供设计和维修以及改造和更新老产品的液压系统参考。     

热轧钢管高压水除鳞系统

本文介绍一种设计简单、投资省,占地面积小、实用可靠的热轧钢管高压水除鳞系统。     

钢管可视化超声波连续测厚系统

介绍了钢管超声波连续检测系统的硬件组成和计算机检测软件。此系统采用多通道超声波探头，能对钢管各处的壁厚进行高速、连续地探测；其计算机检测软件可以多图形地显示壁厚曲线、超标报警，并能进行数据存储和查询。     

钢管内螺纹的检测方法及系统

内壁螺纹槽超深的热轧无缝钢管不符合相关质量标准。用漏磁高速检测技术结合计算机智能识别软件构成的内螺纹钢管高速检测方法和系统可准确探测和识别内螺纹，能标记超深螺纹位置和持续范围。此检测信息反馈到轧制工艺中，可明显提高合格钢管产量。系统检测速度20～60m／min；检出内螺纹槽深0．4～2mm。