Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

Ф89mm半浮动芯棒连轧管机组Ф126mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

全浮动芯棒连轧管机组轧制力测试与研究

通过对宝山钢铁股份有限公司全浮动芯棒连轧管机组轧制力的测试,了解了机组的工作状况,并分析了轧制过程中力的变化趋势;采用合适的理论计算公式对各机架的理论轧制力进行了计算,并与实测值进行了对比,尝试建立连轧管过程轧制力预报模型。     

全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度实测分析

采用自行设计制造的轧制力传感器和辊缝仪,对宝山钢铁股份有限公司Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的轧制力与辊缝变化值进行了在线测试,得到不同材质不同规格连轧荒管的辊缝变化值△S随轧制力P的变化结果;根据所测数据的线性回归,得到全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度系数为5530kN/mm。     

Φ159mm限动芯棒连轧管机组限动速度的确定

芯棒是限动芯棒连轧管机组的主要变形工具之一,限动速度的合理设定有助于减小芯棒磨损,提高产品质量,降低生产成本。采用MPM连轧数模及德国Meer公司的二级控制方法,可推算出与芯棒限动速度有关的参数,再根据生产实际予以修正,可以得到最佳参数。介绍了鞍钢集团新钢铁有限责任公司合理确定限动芯棒连轧管机组芯棒限动速度的方法。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

MINI—MPM少机架限劝芯棒连轧管机组技术经济探讨

简述了ＭＩＮＩ－ＭＰＭ少机架限动芯棒连轧管机组的发展及其优点。介绍了φ９８／５”五机架限动芯棒连轧管机组的工艺技术及设计特点。从技术经济的角度,提出了在我国发展ＭＩＮＩ－ＭＰＭ少机架限动芯棒连轧管机组的建议。     

宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。     

钢管全浮动芯棒连轧过程的三维有限元分析

借助于有限元分析软件MSC.SuperForm对钢管8机架全浮动芯棒连轧过程进行模拟,分析了连轧过程轧件的应力应变分布特点.分析表明,各机架沿孔型宽度方向的压下不均匀导致了轧件在孔型宽度方向(尤其在孔顶和辊缝处)变形的严重不均匀,轧件断面特定点(孔型开口和孔顶)在轴向上应力具有拉-压-拉属性,且规律性很强.此外,研究了芯棒摩擦对连轧过程力能参数、轧制壁厚精度的影响:随芯棒摩擦系数的增大,各机架出口轧件断面横向壁厚不均度增加,同时轧制力、芯棒轴向力明显地增大.因此在实际生产中要尽力改善芯棒的润滑效果,减小其不利影响.     

限动芯棒连轧管机芯棒直径系列的设计方法

分析了通过调节辊缝获得期望的平均壁厚时钢管的横断面特性与辊缝调整量之间的关系，并由此推导出给定壁厚范围时满足某一附加公差率的芯棒直径计算公式。最后结合某西180mm连轧管机组提供的壁厚和芯棒直径系列，对芯棒直径系列的设计和选用方法进行了探讨。     

连轧管机用芯棒的发展状况

重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比。分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景。指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距。建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究。     

Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...     

Φ250mm连轧管机的钢管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化，合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

Ф273 mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Ф273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

全浮动芯棒连轧管机孔型对钢种适应性的模拟研究

应用MSC.SuperForm有限元仿真软件,基于现场生产工艺,模拟了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机Φ195 mm孔型的钢管连轧过程,研究了连轧过程中C22和超级13Cr两种钢的金属流动、轧制力等规律性.结果表明：与C22相比较,超级13Cr更易产生宽展,金属横向流动倾向性更大,所以在高合金管轧制用孔型设计时,需特别注意金属过充倾向;超级13Cr的轧制力较C22增大60％以上,机架、轧辊的弹性变形量更大,在轧辊辊缝预调时,应加大超级13Cr的预压靠量,在孔型设计时,也需考虑其弹性变形量,以补偿高合金钢轧制时大轧制力引起的机架、轧辊的弹性变形量的影响.     

限动芯棒连轧管机的技术和发展

限劝芯棒连轧管同技术以其产量高、产品规模范围大、产品质量好、能耗低等诸多特点在当今无缝钢管生产领域中占据重要地位。我国８０年代初今已先后引进了包括浮动芯棒轧制半浮芯棒轧制、限动芯棒轧制等四套连轧管机组。本文通过对国内外已建连轧机组的分析比较，结合我公司国家“九五”攻关项目，对限动芯棒连轧技术及基发展进行了探讨。     

Φ180mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点

概述了Φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点,介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况,并对设备设计制造及安装调试的特点和精度要求进行了论述.     

全浮动芯棒连轧管机组轧件与芯棒速度及摩擦系数研究(上)

对宝山钢铁股份有限公司的全浮动芯棒连轧管机组各机架轧制压力、芯棒运动速度等一系列参数进行了综合测试,获得了轧件速度曲线,并探讨了轧件与芯棒速度之间的关系;分析了轧件与芯棒间的摩擦状态,并推算出两者间在各机架处的摩擦系数(为0.033～0.074),该系数沿轧制方向呈增大的趋势。以上结果为清楚认识连轧管过程中金属变形规律和芯棒摩擦作用机理提供了依据。     

全浮动芯棒连轧管机组轧件与芯棒速度及摩擦系数研究(下)

对宝山钢铁股份有限公司的全浮动芯棒连轧管机组各机架轧制压力、芯棒运动速度等一系列参数进行了综合测试,获得了轧件速度曲线,并探讨了轧件与芯棒速度之间的关系;分析了轧件与芯棒间的摩擦状态,并推算出两者间在各机架处的摩擦系数(为0.033～0.074),该系数沿轧制方向呈增大的趋势。以上结果为清楚认识连轧管过程中金属变形规律和芯棒摩擦作用机理提供了依据。