粒度对石灰石热解速率的影响

碳酸盐是水泥生料配制的主要组份,是预热预分解技术的主要研究对象。众所周知石灰石的粒度是影响热解速率的主要因素,但缺乏这方面的基础工作的仔细研究。本文利用热天平对不同粒度范围的单级石灰石在离散态进行动态热重试验,观察其热解行为,利用实验求得的动力学参数寻找出计算水泥生料热解时的分解率和分解时间的解析式。     

水泥生料颗粒热分解机理研究

碳酸钙热分解是分解炉内水泥生料分解的一个重要反应，对水泥生料的分解率和熟料产量有较大的影响。采用热重技术对水泥生料颗粒热分解特性进行研究，采用Kissinger方程和标准主曲线法确定水泥生料颗粒的最可能分解机理。并根据Coats-Redfen＇S方程求解水泥生料颗粒的分解动力学参数（E和A）。研究结果表明：水泥生料颗粒的热分解符合相边界反应的收缩柱体反应机理，碳酸钙颗粒的活化能为181.4kJ／mol，其与Kissinger方程所得的估算值相一致。     

高海拔地区水泥生料悬浮炉分解特性研究

高海拔地区低压低氧的大气条件影响水泥生料在分解炉内的分解过程,探究水泥生料在该条件下的分解特性具有重要意义。通过构建模拟高海拔地区的低压悬浮炉实验系统,研究了压力、温度以及O₂浓度对高海拔条件下水泥生料分解特性的影响。研究结果表明：低压条件下水泥生料的分解符合随机成核和随后生长模型;随着反应压力的逐渐降低,水泥生料的分解速率逐渐增大,反应产物的比表面积以及比孔体积逐渐增大;但低压条件会加剧燃料的不完全燃烧,降低水泥生料的分解率;燃料以及水泥生料的反应速率均会随着反应温度的上升而逐渐增大,但水泥生料的分解率会先升高再降低;燃料的燃尽率以及反应速率随着O₂浓度的增加而增大,进而提高反应物的反应速率。     

基于TG-FTIR的水泥生料在N2气氛下热分解动力学研究

基于TG-FTIR研究了在N2气氛下水泥生料的热分解过程.根据不同升温速率下水泥生料热重试验的TG-DTG曲线得出,随着升温速率的增加,水泥生料的热分解反应发生在更高的温度区间,并且缩短了其分解所需时间.结合不同的动力学分析方法求得水泥生料在N2气氛下热分解的活化能E=156.102 kJ·mol-1,指前因子A=3.91×106 min-1,确定了水泥生料热分解反应机理模型为三维相界面反应模型R3.通过FTIR分析可知,在800 ～863℃温度区间有大量的SO2产生.     

石灰石粉对水泥水化及C-S-H成核的动力学影响

通过等温量热试验研究了掺入不同掺量和细度的石灰石粉时水泥水化的放热速率及放热量,分析其随时间的变化规律.同时对水化放热速率及放热量曲线进行动力学分析,通过计算拟合得到水泥-石灰石粉体系的KNG、KI、KD等水化动力学参数,分析石灰石粉掺量、细度对水泥水化动力学过程及其对C-S-H成核的影响,探究石粉加速水泥水化的关键因素.研究结果表明:石灰石粉加速了水泥早期水化,C-S-H成核效率随石粉掺量增大先增大后减小,10％掺量时最大,C-S-H成核效率随石灰石粉细度的增大而增大.水泥水化的NG过程随石粉掺量增大而逐渐延长,I过程随石灰石粉掺量增大而缩短.     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

石灰石钠长阳起片岩配料生产高强水泥的实践

实践证明：用石灰石、钠长阳起片岩配料在五级旋风预热器窑中级烧水泥熟料，只要选择适宜的率值及窑的转速，就可以生产出高强水泥熟料，而且有利于改善生料的易烧性，提高入窑生料的CaCO3分解率，提高窑的产量。     

节能型水泥生料降硫助剂对生料性能影响的研究

以有机酸盐为主成分复配的节能型水泥生料降硫助剂,用于水泥生料粉磨并研究其对生料易烧性的影响。采用粒径分布、热重分析、红外光谱仪等手段,对生料的粒径分布、生料煅烧过程重量变化等进行了分析,探讨了该降硫助剂的作用机理。结果表明:该助剂可改善生料易磨性,在煅烧过程中与生料石灰石作用提高分解活性,改善生料的易烧性。     

水泥生料的分解模拟实验

应用高温气固悬浮实验台对水泥生料在预分解炉中分解动力学的过程进行了模拟实验。利用实验系统的传递函数对检测数据进行修正,建立了生料分解的动力学机理模型,获取了动力学参数。实验中还初步分析了生料与煤焦物性之间的相互作用。结果表明：模拟实验能较好地反映水泥生料在工业分解炉中的分解过程,界面化学反应的收缩圆柱体模型较好地符合实验数据。耦合实验表明：某些物料间有明显的相互作用。     

磷石膏分解工业反应动力学的研究

为开发磷石膏分解新技术，在模拟工况操作特性的模拟试验装置中进行了磷石膏分解的工业反应动力学试验，研究了温度，气氛，停留时间，生料化学组成，焦炭等不同影响因素以及“还原气氛－氧化气氛”区对磷石膏生料分解反应动力学的作用规律。结果表明，在１０６０－１１００℃的弱还原气氛和１１００℃的弱氧化气氛中分别停留３－５ｍｉｎ，磷石膏生料的脱硫率可达９５％以上。对比水泥生料中ＣａＣＯ３的悬浮态分解结果可以预测在同     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

STA同步热分析在硫铝酸盐水泥生产中的应用

采用STA同步热分析仪研究了铝矾土、水泥生料、石膏、水化水泥等在加热过程中的热效应及重量变化特征,以及水泥石膏结晶水受温度及加热方式对水泥性能影响,水泥水化为水泥石过程中氢氧化钙的形成及分解机理.进而为指导工业生产硫铝酸盐水泥生料配料,回转窑煅烧工艺参数控制等提供理论依据.     

硅质原料性质对水泥生料易烧性的影响

研究了硅质原料中石英晶体大小、相对结晶度及数量对水泥生料易烧性的影响。结果表明，硅质原料中对生料易烧性产生影响的首要因素是石英晶体的大小。与石灰石相比，硅质原料性质对生料易烧性影响更大。     

生料颗粒接触状况对f-CaO吸收的影响

通过固相反应机理分析和试验研究,对生料颗粒不同的接触状况下ｆ－ＣａＯ的吸收规律进行了初步探讨,并指出了改善水泥生料煅烧状况的一种途径。     

不同气氛下煤粉与水泥生料混合物的热分析(英文)

将入分解炉生料和煤粉按一定质量比进行混合.在3种不同气氛(O2,CO2,50%O2与50%CO2)下,以20K/min的升温速率利用热天平分别对生料及混合料的升温过程进行研究.根据相关系数|r|值,分析表明反应过程中同时受相界面反应机理和成核与生长反应机理控制,O2气氛下相界面反应机理起主要作用,随着气氛中CO2分压的增大,成核与生长反应机理逐渐占据优势.通过求解不同反应条件下的动力学参数活化能E和指前因子lnA,发现气氛中O2分压的增大及煤粉燃烧都将使反应的活化能降低.     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

ILC型预分解炉内气固两相运动规律的研究

较详尽地研究了丹麦Smidth公司ILC型分解炉的气体三维流场、物料浓度分布及停留时问分布和分解炉阻力特性。探讨了炉中气流及物料的运动规律。研究表明,该分解炉虽结构简单、布置方便、阻力损失低,但炉内气流的运动不合理,致使物料及煤粉停留时间短,燃烧及反应环境欠佳,容积效率低,对低劣质燃料适应性较差。