浅析变工况操作对空分设备能耗的影响

介绍了空分设备能源消耗的特征,分析了空分工况的转换对机组能耗的影响,介绍了空分变工况的主要操作方式以及各个工序环节在工况调整时的能耗变化情况,结合实际效益数据,对比分析了主液氧工况和主液氮工况的综合效益变化情况,并提出了进行空分自动变负荷技术改造的思路。     

变负荷操作对空分氩系统工况影响的分析

阐述了提高氩提取率的正确操作方法,在理论上讲述了氩系工况操作时氮塞发生的原因,调整手段及预防措施。由于空分设备的变负荷操作是一项比较复杂的工况调节,操作不当会使工况发生波动,尤其对带制氩系统的空分设备,轻者减产,严重时还会发生氮塞,本文从变负荷操作对制氩系统的影响、变比例操作对制氩系统的影响和变工况时氩塔负荷的确定等几个方面进行了阐述。     

KDON14000m~3/h空分设备变工况操作探索与实践

根据用户用氧量的变化情况,发挥KDON14000 m3/h大型空分设备的优势,充分挖掘操作潜力,探索了变工况操作的实践方法,既满足了用户的用氧需求,又实现了节能降耗的目的。     

空分装置操作仿真系统的研究与开发

从操作和控制两方面确保空分设备运行的安全性和稳定性出发,开发了宝钢5#空分操作仿真系统,实现了空分操作的计算机仿真.该系统包括空分正常运行状态和空分启动过程的操作仿真,可以实现与现场相同的操作过程,并配合有完整的5#空分的计算机操作画面.系统采用模块化的设计思路,核心计算程序与界面控制程序完全分离,通过边界模块进行通讯,缩短了系统的开发周期,降低了调试的难度.     

KDON21000/22000型空分装置优化操作

介绍了天元气体公司21000m3/h制氧机的流程及设备情况,系统分析运行工况,通过优化调整各工艺点参数,降低了上塔压力,增加了液氩产量,实现了降本增效。     

KDON-21000/22000空分装置氩系统优化操作

通过对KDON-21000/22000型制氧机运行状况进行研究和分析,找出了液氩产量偏低的原因和分析。通过针对性地调整措施实施,使空分氩系统运行参数更加合理,工况的稳定性大大提高,在氧气产量保持相对稳定的前提下,氩气产量提高,进一步提高氩的生产潜力,使得制氧机组运行的经济性显著提高。     

氧气合理利用决策支持系统和空分装置操作仿真系统

分析了钢铁企业空分系统能源管理的特点 ,并开发出降低空分能耗的应用软件 :氧气合理利用决策支持系统和空分装置操作仿真系统。前者可为决策者提供全面的辅助决策信息和决策支持以降低氧气放散 ,实现氧气的合理利用 ;后者既可实现空分装置运行操作的仿真 ,也可实现空分装置的仿真实验和仿真操作 ,为实施空分装置的节能优化运行提供技术支持     

空分装置电气设备改造

分析了60 000 m~3/h制氧机电气设备存在的问题,制定了改造方案,通过改造消除了缺陷,提高了电气系统稳定性。     

改造空分仪控系统改善运行工况

针对安钢１＃６０００ｍ３／ｈ加制氧机仪控系统落后的状况进行技改，应用ＤＤＺ－Ⅲ型仪表进行调节控制，改善了运行工况，保证了制氧机安全运行，提高了控制精度。     

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作

新日铁大分厂空分装置注入液氧和液氮的节能操作钢铁厂用氧的波动主要是由于转炉吹炼的原因，其制氧厂往往要放散部分氧气．为了将氧放散量降到最低限度和改善空分装且自身效率，必须进行技术开发，使空分装置的操作能与氧气需求量协调配合，达到节能目的．由于电费在制氧...     

空分装置短期停车后氩系统快速恢复的优化操作

空分装置多次短期停车会影响氩气生产,经过对操作方法总结优化,缩短了氩系统恢复时间,取得了良好经济效益。     

唐钢空分装置改造简述

唐钢利用两套600m^3/h制氧机的空压、氧压等机组,将其中一套杭氧产6000m^3/h空分系统扩容改造为17000m^3/h空分装置,对安装调试过程中出现的问题进行了介绍。     

KDON-35000/40000型空分装置热开车优化操作探讨

介绍了马钢引进法液空35000 m~3/h制氧机工艺设计特点,分析热开车工艺操作中存在的问题。针对空分热开车不同阶段的工况特点,从理论分析上优化操作思路,挖掘设备潜力,缩短热开车时间从而降低无功能耗。     

28000 m3/h空分装置试车及冷备操作总结

简述了大唐公司28000 m3/h空分装置在试车过程中出现的问题,有上塔安全阀泄漏、液氮泵出口安全阀泄漏导致主冷液面降低、空冷塔和水冷塔液位测量不准及液氮泵密封气管路的改造。同时也描述了空分装置在冷备时需注意的问题和冷备时快速启动的方法。     

液氮反充主塔的变工况操作

通过对液氮反充主塔流程的分析以及相关压力、流量和回流比的理论计算,确定其可行性,并在实践中得以验证。     

40000m~3/h空分设备变负荷操作及过程优化

主要探讨了冶金用制氧机组如何适应炼钢炼铁需求量的不断变化,减少氧气放散。通过对40000 m3/h制氧机组进行变负荷操作以及对操作过程的优化,实现了节能降耗、减少氧气放散的目的。     

先进控制系统在6万空分装置自动变负荷中的应用

针对空分装置存在的自动化投用率低,变量强耦合,变负荷手动操作量大,时常发生小氮塞等问题,开发设计了先进过程控制（APC）方案,结合“卡边操作”,实现了自动变负荷及小氮塞自愈功能,设备自动化投用率由42.86%提高到100%,主要被控变量平均标准偏差降低了41%,提高氩馏分提取率获得的经济效益为191.64万元/a。     

20000Nm~3/h内压缩空分装置极限负荷操作探索

简介了KDON20000/30000内压缩制氧机组设备配置和空分流程,就该制氧机组在超高、超低负荷下运行时遇到的问题进行分析和总结,提出在极限负荷下操作运行的注意事项和采取的措施。     

过程控制在空分装置中的应用

莱钢１２０００ｍ３／ｈ空分装置全套引进德国林德公司的技术设备,采用空气低温精馏法生产高纯度的氧气、氮气和氩气。其简要生产工艺过程如下：原料空气经压缩、预冷,并在分子筛站除去水分和ＣＯ２,进入冷箱后分成两股,一股经主换热器逆流冷却进入高压塔,另一股经膨胀降温进入低压塔。空气经高压塔、低压塔两级精馏,在低压塔顶部分离出气氮、液氮,在其底部分离出液氧。在低压塔中部抽出富氩的氩馏分（约含９０％Ｏ２、１０％Ａｒ和０－０５％Ｎ２）,送往初级粗氩塔中除去氧分,从初级粗氩塔顶部引出气态氩（纯度约９９－８％）送到…