圆锥滚子双端面磨削时送料方法的改进

本文介绍在M775Z_1双端面磨床上磨削圆锥滚子时的一种送料方法。它利用3～5个大气压将送料风嘴中的滚子顶在转动中的输料盘端面上,由于输送盘不断转动,滚子随之不断进入输料盘胎套中。     

防止圆锥滚子磨双端面工序防进大头装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大头端面圆跳动量合理。在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大小头倒置,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大头先入盘套时,因角度相反。     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

M775Z1双端面磨床送料导板的改进

1.原送料导板状况M775Z1的送料导板原为固定在床身接近于料盘两面边缘上,不能活运.当送料不稳时,滚子进入导板区域容易卡死在料盘和导板之间,需要立即停机,松动固定导板螺钉才可将被卡滚子拿掉,重新开机需调整导板和对刀.卡滚子易导致料盘变形和报废,滚子卡伤,导板变形和磨损,直接影响滚子的加工质量.为此,我们对该机构进行了改进.2.送料导板的改进     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

双端面磨削加工精度的研究

本文以送料盘进给的滚子双端面磨床为研究对象，建立了磨削过程传递函数；确定了影响磨削精度的主要因素为工件两端面的相位差和实际磨削时间；采取措施减小相位差、增长实际磨削时间后提高了加工精度；另外还提出了在送料盘上修整砂轮的新方案，减少机床误差。对加工精度的影响，取得了良好的效果。     

滚子制造工艺(6)

第七章 磨削与磨具基本知识 磨削是金属切削加工的一种形式,磨削可获得较高的精确度(1～2级)和光洁度(7～10,甚至可达到14)。在整个滚子加工中,磨削加工占总加工量的70％以上,加工用的磨床占整个加工机床的80％以上.由此可见,磨削加工在滚子生产中是一个关键工序。     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

MKD7675数控双端面磨床上料机构的改进设计

分析MKD7675数控双端面磨床上料机构结构特点及存在的问题,针对机床的使用范围受到限制,改进了上料机构的送料盘、料盘套(组件)和支承板设计,将送料盘和料盘套(组件)合二为一,简化了结构;将支承板中的2个回转支承点由滚动滑轮改由滚动轴承支承定位,降低了磨削中套圈的摩擦阻力,支承板设计为带长槽的结构,方便调整。实践证明,改进结构合理可行。     

卧式滚子冷镦机送料双向校直装置的改进

轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工而成。在压形工序中，坯料的质量将直接影响滚子的成形质量。例如，在Z31-25冷镦机上成形时，坯料的直线度是造成滚子压欠、变形的主要原因。因此，我们设计制作了一套毛坯盘圆料校直装置安装在冷镦机带料轮之前，从而很好地解决了这一问题。双向校直装置对滚子加工等诸多工序的冷成形加工都有很大的帮助，既减少了废品，又减轻了校直料弯的现象，在生产中使用意义很大。     

滚子式拨盘

滚子式拨盘多应用于磨削加工,它可以代替手动鸡心夹头,具有结构简单,操作方便,能提高零件加工精度和劳动生产率,适于大量生产使用。一、滚子式拨盘的工作原理滚子式拨盘结构如图1所示。工件装到两顶尖上,由于主轴的旋转,滚子式拨盘即能自动夹紧工件进行磨削加工。当主轴转动时通过螺栓12,带动本体1转动,通过拨销8带动偏心套14转动,由于偏心的原理,利用偏心     

轴承钢对滚子料径选择的影响

随着轴承精度要求愈来愈高，部分滚子的加工工艺滞后，不论是冲压滚子还是车加工滚子，都存在留量过大的问题。导致滚子磨削量大，软磨工序磨伤多，表面粗糙度值高，生产效率低，磨料消耗大，材料利用率低。其中一个重要原因是受原材料料径的限制，压缩留量从冲压工序转移到备料工序上，增加了备料磨削次数，     

圆柱滚子双端面加工的探讨

探讨圆柱滚子双端面加工用砂轮形状的修整、送料盘质量及送料速度，以提高产品质量和生产效率。     

特大型圆柱滚子端面精密磨削方法改进

分析大尺寸圆柱滚子端面目前的加工工艺及特点,在现有工艺装备条件下,通过改进设备工装,提出了一种特大型圆柱滚子端面精密磨削的方法,改进前、后滚子端面的相关检测数据表明,工艺改进可以有效提高特大尺寸圆柱滚子的端面精度。     

某双列圆柱滚子轴承的加工难点与解决方法

某双列圆柱滚子轴承的某些工序加工难度较高,例如,保持架铆合时必须用铆钉全部填满铆合孔;铆合后磨削两端面时其内部不能进入冷却液。通过反复实验,对铆钉结构进行了改进,设计了两套磨削密封辅具,解决了存在的问题,达到了技术要求,保证了生产的顺利进行。     

摇臂式钢球自动送料装置

在大批量制造线材零件时,使用摇臂式钢球自动送料装置,可提高生产效率,节约原材料,减轻劳动强度,又容易实现自动化。该装置的特点是采用了两组钢球与锥体卡紧和摇臂结构。送料尺寸较长,又能在额定的压力机行程中送料和成型零件,它主要适用于线材盘料加工。一、动作原理     

基于一种立轴数控弹簧端面磨床的送料机构优化与设计

针对一种立轴数控弹簧端面磨床的单料盘送料机构不能满足市场对生产效率需求的情况,对单料盘送料机构进行了分析,优化设计了双料盘送料机构。文中介绍了双料盘送料机构的工作原理,对实现工作原理的实施方案及控制方法进行了论述,通过对两种送料机构磨床生产效率进行对比,证明采用双料盘送料机构,生产效率有了显著提高,并且节能降耗效果明显,生产成本降低,满足市场需求。     

大直径锥盘的测量

1．问题的提出 我单位加工一批锥盘。锥盘是圆锥滚子轴承生产过程中不可缺少的产品,用于加工圆锥滚子轴承的滚子锥度终磨后的精研工序的工装部件。由于这批产品尺寸有Ф600mm、Ф700mm等,精度相对较高,因而加工难度加大。特别是压紧盘的α角加工太困难,要加工出合格产品,必须首先解决α角的准确测量问题,然后按测量的准确值指示调试机床磨削修正。因锥盘工件太大,重量太重,没有直接检测用的仪器,按常规仪器测量出α准确值工艺测量达不到要求。     

小型球面滚子电测自动送料装置

在无心磨床上磨削球面滚子时,滚子的送料是手工进行的,生产效率低,且易摆错滚子大小端,影响产品质量。现试制成一台小型球面滚子电测自动送料装置,传动原理如图1所示。