锥形冒口在球铁件上的应用

介绍了球铁件锥形冒口的原理和设计方法。试验表明,锥形冒口比普通冒口更有效地消除铸件缩松缺陷,并提高金属补缩率。     

控制压力冒口技术在消失模生产中的应用

通过对粘土砂铸造生产工艺技术和消失模铸造生产工艺技术的摸索对比,应用控制压力冒口技术成功地扩大了消失模铸造工艺技术在生产中的应用,提高了铸件工艺出品率,降低了铸件废品率,提高了企业的经济效益和市场竞争力     

控制压力冒口在生产中的应用

为了消除球墨铸铁中的缩孔和缩松,保证铸件的内在质量,多年来对大多数中小件我们都按传统的顺序凝固工艺原则,用大冒口对铸件进行补缩。这样,既浪费金属液,工艺出品率又低。为此,我们将传统冒口改为控制压力冒口,取得了明显的经济效益。     

汽车球铁件冒口补缩设计方法及其评价(1)

综述当今国内外流行的球铁件冒口补缩工艺的几种设计方法,结合具体实例,对各种方法进行了比较和评述。认为湿砂型铸造汽车球铁件冒口补缩工艺的设计必须遵循的基本要点是:(1)铸件需要依靠外部补缩源进行补缩;(2)明冒口、冷冒口补缩作用差,应当采用热暗冒口补缩;(3)冒口应设在铸件热节处,冒口及冒口颈必须足够大;(4)进入冒口的内浇道在浇注结束时必须及时封闭;(5)要尽量扩大冒口和冒口颈的作用范围;(6)当铸件存在冒口无法补缩的孤立热节时必须采取局部激冷措施。     

汽车球铁件冒口补缩设计方法及其评价(2)

综述当今国内外流行的球铁件冒口补缩工艺的几种设计方法,结合具体实例,对各种方法进行了比较和评述。认为湿砂型铸造汽车球铁件冒口补缩工艺的设计必须遵循的基本要点是:(1)铸件需要依靠外部补缩源进行补缩;(2)明冒口、冷冒口补缩作用差,应当采用热暗冒口补缩;(3)冒口应设在铸件热节处,冒口及冒口颈必须足够大;(4)进入冒口的内浇道在浇注结束时必须及时封闭;(5)要尽量扩大冒口和冒口颈的作用范围;(6)当铸件存在冒口无法补缩的孤立热节时必须采取局部激冷措施。     

控制压力冒口在球铁曲轴铸造工艺中的应用

本文运用球墨铸铁控制压力冒口的原理和方法,通过调整球墨铸铁曲轴有关的工艺因素,在紧实度较低的曲轴潮模砂型铸造工艺中,成功地采用了控制压力冒口,显著地降低了曲轴的缩松缺陷,大大提高了铁水的工艺出品率。     

厚实球铁件的生产与质量控制

介绍了在冲天炉熔炼条件下,从化学成分的选择、铁液熔炼与球化孕育处理、合理的造型工艺等方面,控制铁液质量,稳定生产QT450-10厚实球铁铸件;并针对厚实球铁件常见的铸造缺陷,采取有效的防止措施.     

保温冒口在大型球铁件生产中的应用

以４５０ｍ２烧结机台车体球铁件为例，介绍了保温冒口的设计过程。实践表明，大型球铁件保温冒口的有效补缩距离远大于计算值，只要冒口的有效模数和补缩铁水量足够大，就能生产出无收缩缺陷的铸件。     

转毂体球墨铸铁件的无冒口铸造

通过对转毂体球墨铸铁件铸造工艺方案的分析,若能较好地控制浇注温度和浇注速度,保证浇注完毕后立即开始石墨化膨胀及设置适宜的出气口等,即可实现无冒口铸造,获得质量完全符合要求的铸件,铸件工艺出品率为87.7%,大大降低了铸造生产成本.     

用同时凝固法实现球铁曲轴的无冒口铸造

为消除球铁曲轴件热节部位可能产生的缩孔与缩松,在工艺设计中同时考虑浇注系统与冷铁配置,以形成同时凝固的温度分布,利用石墨析出时产生的膨胀,实现自补缩.     

发热保温冒口在大型矿山机械球铁铸件上的应用

对于大型矿山机械球铁件铸造工艺,首先要研究如何进行有效补缩.通过学习国内相关文献,掌握了发热保温冒口的补缩特性、工作原理,应用计算机模拟成功实现了对矿山机械铸件的有效补缩,并通过铸件上表面和冒口实体解剖断面的金相检测,证实了发热保温冒口的铁水具有比铸件更长的保持液态的时间,具有较好的补缩特性.     

球铁车辆转盘件叠芯造型铸造工艺研究

挂车转盘质量直接关系车辆使用性能和寿命.采用合脂砂芯组合、叠芯造型法,在钢球滚道部位放置外冷铁,并严格控制球化工艺,可有效利用造型面积,减少铸造缺陷,实现批量生产.     

球铁滑轨铸件浇注系统和冒口联合补缩工艺设计

滑轨铸件材质QT450-10,重3 020 kg,轮廓尺寸为长5 800 mm,宽550 mm,高180 mm,热节截面尺寸为180 mm×165 mm。为了防止铸件产生铸造缺陷,采用均衡凝固技术,浇注系统和冒口联合补缩工艺,沿长度方向开设10个内浇道,在浇注系统的对面一侧安置4个补缩-溢流冒口。用收缩模数法设计浇冒口尺寸:1个浇口盆,2个直浇道φ56 mm,双向横浇道44/56 mm×80 mm,内浇道40 mm×10 mm。冒口尺寸φ105/φ200 mm×160 mm,冒口颈厚15 mm,宽200 mm,长20 mm。用此工艺连续生产76件,总重230 t,铸件加工后,没有缩孔、缩松、气孔、渣孔缺陷,全部合格。证明采用均衡凝固工艺生产大型球铁铸件是可靠的。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

利用球铁切屑生产球墨铸铁件

冲天炉熔炼球铁切屑的可行性从热力学角度进行了分析.我厂在球铁切屑中加入了某些添加剂,在360吨全自动液压机械屑饼机上压制成块,冷压密度达到5.5～5.8t/m3.在热风冲天炉中代替金属炉料,可直接生产QT450-10球墨铸铁件.     

大型球铁件生产技术及应用

阐述了大型球铁件在铸造工艺方面和熔炼工艺方面的技术参数难点以及工艺参数的选择控制方法,在3 500 t注塑机二板、意大利陶瓷机械底座进行了生产应用和验证。结果表明,只有通过合理优异的铸造工艺设计以及合理的熔炼工艺,控制好生产过程中各个环节的工艺控制节点和参数,才可以稳定生产出力学性能、金相组织合格的大型球铁件。     

真空密封造型在球墨铸铁件上的应用

真空密封造型工艺生产铸钢及普通(孕育)铸铁较为普遍,生产球墨铸铁件相对较少,因为该工艺生产球墨铸铁件时存在抬型和缩松问题.文章中分别论述了负压、充型时间、浇注温度及保压时间等工艺参数对真空密封造型生产球墨铸铁铸件质量的影响,并指出了生产控制要点.     

V法铸造在大型球铁件上的应用

介绍运用V法铸造工艺生产大型、厚大断面、大弧面U型球铁件的生产技术,实际生产中运用了V法特殊的生产条件,得到品质优良的球墨铸铁件,同时保证了圆弧面精确的弧度要求。