芳烃抽提装置湿溶剂回收工艺改造

采用UOP环丁砜液-液抽提技术的芳烃抽提装置,在开停工、设备检修、生产故障调整等过程,会产生大量性质不同的湿溶剂.文章分析了湿溶剂回收操作中存在的问题,提出了回收工艺的改造方案,实现了湿溶剂高效回收的目的.     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

采用抽提蒸馏技术对芳烃抽提装置的扩能改造

介绍独山子石化公司芳烃抽提装置采用抽提蒸馏工艺技术进行扩能改造的设计方法、特点、节能措施 ,投产后的生产标定考核     

780 kt/a芳烃抽提装置扩能改造

介绍了中海油惠州石化炼油三部芳烃联合装置抽提单元生产情况及扩能改造的原因,并列出主要改造的项目,通过数据收集并结合实际生产情况,对芳烃抽提扩能改造项目改造前后生产情况进行对比分析。扩能改造后的实际生产情况表明,抽提蒸馏塔进料负荷明显提高,塔底温度明显降低,非芳烃塔塔顶压力得到控制,装置物耗和能耗降低,经济效益明显。     

几种芳烃抽提工艺的比较

介绍了目前国内几种主要的已经工业化的芳烃抽提工艺,并且从溶剂性质和产品质量等方面进行了比较。并且根据生产要求的不同,推荐了不同芳烃抽提的工艺。其中Sulfolane工艺为国内大多数装置所采用的工艺。     

SED芳烃抽提工艺发展及应用研究

本文首先对SED芳烃抽提工艺的发展现状及相关概念进行讨论,并从SED芳烃液-液抽提技术和S E D抽提-蒸馏技术发展两方面进行阐述。其次在S E D芳烃抽提工艺理论基础上,对芳烃抽提工艺的实际应用、应用中存在的问题以及芳烃抽提工艺的改进与优化措施进行了研究,最后本文通过实际应用对其改进技术进行了验证,并且对结果进行了相关分析。     

芳烃抽提装置扩能改造探讨

本文通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定,找出了装置存在的主要瓶颈,为今后的改扩建提供了依据。     

探讨芳烃抽提工艺的优化及应用

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是重要的石油化工原料,和乙烯、丙烯及丁二具有同等地位。炼油厂催化重整装置中的重整油和乙烯装置副产的裂解汽油是石油系芳烃的主要来源,芳烃抽提技术是芳烃生产中不可缺少的步骤,文章阐述了几种芳烃抽提工艺技术相应的研究进展,以使芳烃抽提工艺在石油加工中得到进一步的发展和应用。     

芳烃抽提SED工艺运行优化

介绍了芳烃抽提装置SED工艺生产运行的优化情况。通过节约能源消耗、稳定抽提蒸馏系统进料量及随组成变化情况调节塔顶压力等措施,使装置运行平稳,降低蒸汽消耗,节约成本。     

芳烃抽提装置工艺节能优化

通过对芳烃抽提装置工艺节能优化改造,缩短了装置开工时间,减少了公共能源的使用,提高了整体经济效益.     

N-甲酰吗啉芳烃抽提蒸馏的工艺模拟

介绍用于回收纯芳烃的N-甲酰吗啉芳烃抽提蒸馏工艺,用UNIFAC基团贡献法估算二元参数对,并用ASPENPLUS仿真模拟工艺过程,结果和专利商提供的数据较接近,分析讨论抽提蒸馏塔操作特性     

AC发泡剂干燥工艺的改造

分析了开封东大化工集团精细分厂AC发泡剂干燥技术存在的问题，通过增加干燥空气换热面积等措施对工艺进行改造，改造后较好地解决了干燥系统中脱发泡剂的分解问题，同时降低了生产成本。     

脱碳工艺改造总结

针对复合热钾碱法脱碳再生能耗高的问题，新上一套碳酸丙烯酯脱碳装置，介绍了其工艺流程、设计变更及运行情况。与原工艺相比，净化度高，吨氨运行费用降低95．7元，实现节能降耗。     

加氢-抽提组合工艺制取环保型芳烃油

以减四线抽出油为原料,采用加氢处理-溶剂抽提组合工艺,生产出符合欧盟标准的环保型轮胎用芳烃油.在缓和加氢的工艺条件下将稠环芳烃饱和率控制在40%~50%之间.再在抽提温度60℃,剂油比2.5∶1的条件下经过浅度糠醛抽提后,使产品PCA值达到3.0%以下,CA>12%,是优良的环保型轮胎用芳烃油.针对目前各工业上生产环保芳烃油工艺的不足,这里采用的加氢-抽提组合工艺,具有收率高,原料适应性强等优势.     

二甲基硫醚精制工艺改造

使用精馏法代替碱洗法对二甲基硫醚进行精制，可使二甲基硫醚的纯度显著提高，环境污染大大减少，年增经济效益40万元。     

硫酸铝生产工艺改进的几点探索

针对硫酸铝目前生产中存在的问题,结合本公司实际,提出改干法加锅生产为湿法加锅、布袋除尘为水除尘,高低品铝土矿掺配使用及在浓缩岗位采用多效蒸发技术等措施,达到了节能降耗的目的.     

环己醇萃取精馏塔技术改造

通过对环己醇装置萃取精馏工段设备进行负压改造和塔内件改造 ,解决了精馏塔分离效果不良的问题 ,保障了装置在原设计 110 %负荷下稳定运行。     

环乙醇萃取精馏塔技术改造

通过对环己醇装置萃取精馏工段设备进行负压改造和塔内件改造，解决了精馏塔分离效果不良的问题，保障了装置在原设计110％负荷下稳定运行。     

隔膜泵的操作要点及工艺改进

安徽淮化集团有限公司水煤浆加压气化装置水煤浆的输送,选用了荷兰"GEHO"隔膜泵.前期工作中了解到该泵性能良好,能满足生产上对水煤浆的输送要求,但会因为变频器故障而跳车,国内几个使用厂家都曾出现过类似情况,制约了装置的安全经济运行.经过分析认为这与泵、电机的负荷频繁波动有关,进行工艺改进后,取得明显效果.