注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

热采注汽锅炉的几条有效节能途径

本文结合孤岛采油厂在注汽锅炉节能工作中的一些成功经验,介绍了应用远红外涂料、优化锅炉运行参数、变频节电等三种行之有效的节能方法。     

燃煤过热蒸汽注汽锅炉克服负荷扰动技术应用

分析了河南油田分公燃煤过热蒸汽注汽锅炉负荷扰动的产生原因及其不利影响,介绍了燃煤过热蒸汽注汽锅炉配套应用的克服负荷扰动技术,使该炉在注汽负荷快速、大幅波动情况下,实现了＂安、稳、长、满、优＂运行。     

变频调速技术在电厂给粉系统中的应用

变频调速可以改变供电电源频率,使同步转速随之变化,从而改变电动机转速的调速方法。变频调速范围宽、平滑性好、效率高,具有优良的静态及动态特性,且节能、运行可靠。变频调速系统是热电厂给粉系统节能减排中不可缺少的重要自控系统[1]。1给粉系统给粉系统是电厂燃煤锅炉调节负荷的关键系统,给粉量的大小直接影响着锅炉的蒸汽负荷参数,从而影响到产品质量及供电量,给粉系统的运行情况会直接影响着整个     

高压变频调速技术在注水系统应用的可行性探讨

变频调速作为一种成熟技术在油田已得到广泛的应用．其优异的调速性能可以满足油田生产的各种需求。本文通过对南二十一注水站注水泵的运行工况分析，提出对注水泵电机实施高压变频调速技术．其目的就是在注水站输出水量保证配注要求的情况下，使注水泵运行在高效区，从而可以大幅度地降低泵管压差及阀门的节流损失，确保注水系统能耗尽量降低，具有较高的经济效益和社会效益。     

基于无线网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析,并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求,提出了基于无线网络的远程监控方案,在重油公司18#、19#注汽站实施后,达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

提高稠油热采注汽系统效率技术研究

针对稠油热采注汽特点,根据注汽系统能量平衡和效率,结合热经济学,对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析。根据节能、机电、自动化技术的发展,利用新技术、新工艺对这些薄弱环节进行了节能技术改造,优化了注汽锅炉运行参数,提高了注汽系统的机泵效率,从而形成了一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。     

注汽锅炉运行效率与节能

结合实际,对注汽锅炉的运效率和节能措施进行综合分析,首先对注汽锅炉运行效率影响因素进行探讨,指出影响注汽锅炉运行效率的因素有排烟温度影响、空气过剩系数影响方面,其次在阐述油田注汽锅炉的运行效率要求的同时,对注汽锅炉运行的节能措施进行讨论,目的在于提高注汽锅炉的运行水平。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析,并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求,提出了基于GPRS网络的远程监控方案,在河南井楼油田三区注汽站实施后,达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

影响燃煤注汽锅炉检修质量的因素分析及改进措施

本论文旨在对影响燃煤注汽锅炉检修质量的因素进行分析,并提出相应的改进措施。通过对燃煤注汽锅炉检修步骤和相关因素的研究,可以有效提高检修工作的质量,实现锅炉的安全、稳定和高效运行。     

注汽锅炉改烧渣油试验

河南油田稠油生产用注汽站到目前为止已建有5座，安装注汽锅炉共16台，注汽锅炉总出力达330t／h。注汽锅炉所用燃料均为原油，其耗量每天达300t以上。为降低原油消耗和调油的生产成本，开展了注汽锅炉改烧渣油试验。该试验选择在井楼油田零区注汽站进行。该站安装有9．以此活动式注汽锅炉、11．Zt／h注汽锅炉、美国休斯顿公司生产的23t／h注汽锅炉3台。该试验在9．Zt／h和23t／h注汽锅炉上进行。试验内容包括：燃料油供给系统流程能否满足改烧渣油的需要；确定保证注汽锅炉燃烧器安全经济运行时，渣油的最终温度及渣油在各阶段的加热温升，…     

油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析

油田注汽锅炉的高耗能、高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化、耗能严重和热效率下降的现状,开展热管技术应用、新型清灰技术等研发,通过烟气余热利用、燃料结构调整和清灰技术应用,实现节能降耗,提高注汽锅炉热效率,降低注汽生产成本。     

注汽锅炉空气系数随机调节技术研究

1 概述注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备。目前各油田运行的注汽锅炉 ,有国产的和从美国、日本引进的 ,额定出力 7～ 2 3ｔ/ｈ,设计热效率≥ 85 %。在实际运行过程中 ,热效率仅在 80 %左右。运行热效率达不到设计值 ,原因之一就是空气系数超标(烟气中氧气含量过大 )。辽河油田运行的注汽锅炉 ,有 80 %的烟气中氧含量超过 6% ,即空气系数在 1 3 5以上 ,设计值空气系数小于 1 2。经测算 ,空气系数每增加 1 0 % ,注汽锅炉热效率降低 1 %。对 2 3ｔ/ｈ注汽锅炉而言 ,热效率每降低 1 % ,每小时要多耗燃料油 1 5ｋｇ,一年按运行 60 0 0ｈ计 ,…     

油田注汽锅炉结垢爆管原因分析及预防措施

油田专用注汽锅炉是稠油热采的关键设备,注汽锅炉的安全运行、高温高压蒸汽控制以及蒸汽的分配计量是稠油注汽开采的重要技术指标。在注汽锅炉运行过程中为防止蒸汽过热或炉管结垢引起爆管,进行了炉管结垢爆管原因分析。通过分析可知,锅炉的工作参数不合理是导致注汽锅炉处于过热状态的内因;垢层的存在降低了管壁热传导系数,导致管壁温度过热,使得注汽锅炉管壁材料的许用应力降低,最终导致爆管发生。通过对回注水进一步的处理,降低回注水中碳酸盐的含量;更换炉管材料,提高炉管材料耐高温工作性能等整改措施,可以减少注汽锅炉爆管的发生。     

油田注汽锅炉集中监控系统建设与应用

注汽是稠油生产的生命线,油田注汽锅炉的安全平稳运行对稠油油田的正常生产具有重要意义。目前稠油注汽采用人工方式区域值守,逐站、逐点轮流巡检,劳动强度大,运行管理难度大,安全风险高。结合油田生产现状,采用三层架构设计,应用异构控制器集成接入技术,统一接入协议与驱动程序,建立了注汽锅炉集中监控系统。系统投用后,能够实现注汽锅炉运行状况远程监控,关键参数实时预警报警,运行报表自动生成,大幅减轻了一线锅炉管理人员劳动强度,降低了安全风险,保障了注汽系统平稳高效运行,经济和社会效益显著,具有一定的应用前景。     

渣油乳化技术提高燃烧效率

要使稠油生产的正常运行,必须保证注汽锅炉的压力、温度、干度等达到注汽指标。注汽锅炉是河南油田采油二厂稠油生产的耗能大户,每台注汽锅炉每年消耗燃油7000吨-8000吨,而现在国际油价每桶是55美元左右,在高油价下,如果只燃烧稀油,未免太可惜了。因此,在能够保证蒸汽质量的情况下,寻找替代原油的燃料,降低锅炉的燃料成本,成为目前所急需解决的问题。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析，并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求，提出了基于GPRS网络的远程监控方案，在河南井楼油田三区注汽站实施后，达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

注汽锅炉回用污水清垢判据研究

在稠油污水回用过程中,注汽锅炉易结垢引发锅炉爆管事故。通过改变注汽锅炉垢层厚度,对注汽锅炉进行了热力、阻力、强度计算,并分析了热力参数随垢层厚度的变化关系。结果表明,随着垢层厚度的增加,系统压降增加、热效率降低、管壁温度和排烟温度增高。结垢前后管壁温度和系统压降变化明显,是监测注汽锅炉结垢情况较好的热力参数。严密监控炉管壁温、系统压降并及时清洗受热面,成为确保注汽锅炉安全运行的关键。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

注汽锅炉的脉冲吹灰

金马油田对其15台注汽锅炉全部安装了脉冲吹灰装置。在吹灰过程中观察注汽锅炉火焰情况,在每次爆破时,火焰有微变,不影响燃烧状态,锅炉运行参数没有变化。由于实现了自动吹灰,烟气温度控制在250℃以下,烟气温度降低100℃左右,锅炉热效率提高了2％～3％,注汽单耗下降1.5～2kg/t,同时有效地提高了生产现场管理水平和注汽质量。