二价铜盐沉淀-树脂吸附处理氰化提金废水的研究

采用沉淀一离子交换联合工艺处理氰化提金废水,重点考察了CuSO4·5H2O用量及沉淀时间对各种离子沉淀率的影响,以及树脂的用量及吸附时间对各种离子综合去除率的影响。试验结果表明,当取CuSO4·5H2O理论用量的1．5倍、沉淀时间为60min时,CN^-、Fe、Zn离子沉淀率均可述到93％以上,而Cu离子沉淀率为50％左右。XRD分析表明,沉淀物主要由zn2[Fe（CN）6]、Cu2[Fe（CN）6]、CuCN及Zn（OH）2组成。吸附试验表明,当201×7树脂用量为5mL、废水体积为100mL、常温吸附75min时,氰化提金废水中CN^-及Cu、Fe、Zn离子的综合去除率分别可达到99．94％、71．23％、100％和99．95％,处理后废水中游离氰及铁、锌质量浓度达到了《GB8978-1996污水综合排放标准》一级排放指标。     

SK-106树脂在氰化提金中的应用研究

研究了SK－106树脂在氰化浸金溶液中对金的吸附速率，吸附容量，吸附等温线，载金树脂的解吸，用SK－GSR试剂从解吸液中提取金。     

201×7树脂吸附回收提金尾液中的氰化物及金属铜

研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术。通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附速率常数为k=9.30×10-4s-1,铜的吸附速率常数为k=1.39×10-3s-1;该树脂对氰化物及铜离子的吸附符合Freundlish方程;使用高浓度的NaCl溶液可以解吸树脂上负载的氰化物及金属铜,解吸率分别为85%和72%。     

树脂吸附法处理含锰废水的中试

采用离子交换树脂处理电解金属锰生产过程中的含锰废水,在一定技术条件下,可得到锰含量26 g/L的硫酸锰溶液,吸附后的水可达到废水排放标准,具有较好的经济效益。     

氰化浸金活性炭吸附金容量的研究

根据黄金行业自身特点,模拟黄金提取过程中的氰化浸金环境,研究活性炭吸附金能力的测定方法.通过实验确定活性炭类型为椰壳炭,并对影响因素进行了优化,确定最佳条件为活性炭粒度200目,吸附液中氰化钠质量分数为0.05%,体积为150 mL,pH值为11.5,吸附时间为16 h,温度为(25±1)℃,振荡器转速为200 r/min.该方法测定结果的相对标准偏差为3.81%,准确度为95.20%~99.98%,为黄金行业直接、客观评价活性炭吸附金能力提供可靠方法.     

优化氰化提金工艺研究与实践

优化氰化提金工艺的研究表明,采用预氧化处理、阶段磨浸提金工艺,可有效地降低氰化尾渣金品位,提高氰化回收率,减轻伴生矿物在氰化过程中的干扰行为,防止金表面纯化和污染,减少氰化钠的消耗,可取得显著的经济效益。     

基于Freundlich吸附等温方程测定氰化提金工艺用活性炭的吸附金容量

活性炭作为金的良好吸附剂广泛地应用在氰化提金生产工艺中,因此对活性炭吸附金性能的评价是非常重要的。在参考氰化提金生产工艺的基础上,模拟活性炭吸附氰化液中金的工艺过程,基于Freundlich吸附等温方程,建立活性炭吸附金容量的测定方法。通过考察一系列对吸附金容量测定的影响因素,优化和确定了测定方法的条件:吸附振荡时间为16h,吸附溶液体积为150mL,活性炭粒度在0.074mm以下,振荡器转速为200r/min,吸附溶液pH值为11.5,振荡温度为(30±1)℃,吸附溶液中氰化钠质量浓度为0.2g/L。按照实验方法测定了2个活性炭实际样品的吸附金容量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为4.2%和4.8%。并对不同活性炭的吸附金容量情况与碘值进行对比,结果表明实验方法具有可比性。     

201×7强碱性阴离子交换树脂对氰化物的吸附性能及吸附机理

通过试验选择了201×7强碱性阴离子交换树脂吸附氰化物,确定了该树脂对氰化物的静态饱和吸附量为25.39mg/mL湿树脂,动态饱和吸附量为27.43mg/mL湿树脂。在研究解吸的过程中,选择中性NaCl溶液作为解吸剂,取得了良好的解吸效果。通过动态试验,研究了氰化物质量浓度、流速等因素对树脂吸附性能的影响,以及NaCl溶液流速对淋洗效果的影响。研究探讨了该树脂吸附氰化物的机理,结果表明,氰化物在201×7树脂上的吸附机理主要是CN-与树脂的季胺基团形成氢键吸附和范德华引力吸附。201×7树脂对氰化物的吸附性能较好,在处理、回收提金废水氰化物中,具有工业应用前景。     

201×7WA两种树脂在仲钨酸铵试验中的研究

阐述了以白渣为原料试制仲钨酸铵的工艺过程.试验采用离子交换工艺,对两种不同的阴离子进行了对比试验分析,结果表明,210×7WA两种树脂,WA树脂饱和容量较大,是一种大孔型阴离子交换树脂,生产中对节省仲钨酸铵投资费用和降低单位产品成本具有一定意义.     

树脂对稀土冶炼废水氨氮的吸附及动力学研究

利用离子交换树脂法对稀土冶炼废水中氨氮进行处理,考察树脂用量、时间、温度及pH等因素的影响,并进行动力学研究实验.实验结果表明：树脂用量增加、时间增加、温度升高、pH值升高均有利于提高离子交换容量;D113树脂对氨氮的离子交换过程符合二级动力学方程.     

基于Freundlich吸附等温方程测定氰化提金工艺用活性炭的吸附金容量

活性炭作为金的良好吸附剂广泛地应用在氰化提金生产工艺中,因此对活性炭吸附金性能的评价是非常重要的。在参考氰化提金生产工艺的基础上,模拟活性炭吸附氰化液中金的工艺过程,基于Freundlich吸附等温方程,建立活性炭吸附金容量的测定方法。通过考察一系列对吸附金容量测定的影响因素,优化和确定了测定方法的条件:吸附振荡时间为16h,吸附溶液体积为150mL,活性炭粒度在0.074mm以下,振荡器转速为200r/min,吸附溶液pH值为11.5,振荡温度为(30±1)℃,吸附溶液中氰化钠质量浓度为0.2g/L。按照实验方法测定了2个活性炭实际样品的吸附金容量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为4.2%和4.8%。并对不同活性炭的吸附金容量情况与碘值进行对比,结果表明实验方法具有可比性。     

用201×7强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附铀

研究了用强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附铀,考察了溶液pH、温度、吸附时间等因素对吸附效果的影响,并绘制了吸附等温线,对负载树脂进行动态吸附淋洗。结果表明:用强碱性离子阴离子交换树脂可以有效地从碱性溶液中选择性吸附铀,铀吸附量达60 mg/g;负载树脂用碳酸铵及碳酸氢铵溶液淋洗后可循环使用。     

201×7树脂在钨冶炼中的应用研究

针对云南个旧周边钨矿资源的特点,采用离子交换法生产仲钨酸铵(APT),从交前液碱浓度、吸附速度、温度以及杂质脱出率等方面探索201×7树脂的工艺适用性。通过适用性研究,当NaOH为12 g/L、溶液流速为10 m3/h、温度控制在50℃时得到较佳参数,并提出控制201×7树脂不能分离的杂质元素进入流程,应用于生产中提高交换柱约10%的产能。     

D370型树脂在氰化浸出提金工艺中的应用

对D 370型、201×4型和201×7型树脂从氰化贵液中吸附金、银的吸附容量以及选择性吸附能力进行了对比试验,并对载金D 370型树脂进行了解吸试验。其结果表明,D 370型树脂的各项技术指标,明显优于201×4型和201×7型树脂。     

镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究

介绍了镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果.该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细,除有60%左右的裸露自然金外,其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金.采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标.本试验采用浮选-氰化浸出(树脂吸附)-重选的原则提金工艺流程,获得了金总回收率83.12%的结果.     

全泥氰化提金工艺设计与实践

阐述了全泥氰化提金工艺设计中应注意做好的几项工作；全泥氰化工艺常用的几种流程结构特点；怎样合理地确定工艺参数及选择设备。     

提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究

本文探讨了在焙烧氰化提金工艺中银回收率偏低的机理,研究了提高银回收率的新工艺方法。试验表明,在焙烧氰化提金工艺中,采用加入混合添加剂SG进行焙烧的方法可有效地提高银的回收率。经不同类型含铜、砷金精矿验证,银的回收率可提高25％～35％,金和铜的回收率也有所提高。