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1.
从钨渣中提取高纯氧化钪 总被引:14,自引:0,他引:14
钨渣经硫酸浸出, P204、 TBP和煤油萃取,碱反萃、盐酸溶解,草酸沉淀,灼烧成粗氧化钪。其提纯是经除钙、锆、 PMBP和苯萃取 RE等杂质以及草酸沉淀等纯化过程。按以上提纯流程用高纯试剂处理两次,可使产品纯度 Sc2O3 >99. 99%。 相似文献
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从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本工艺选用P350从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Sc萃取率影响以及料液酸度、P350浓度对Sc与31种杂质元素分离效果的影响,探索了Sc的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了P350萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取,共回收氧化钪18.5kg,产品质量稳定,工艺直收率大于95%,氧化钪纯度相对稀土杂质大于99.999%,相对31个金属杂质大于99.99%。 相似文献
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从钨渣中提取氧化钪的工艺研究 总被引:10,自引:0,他引:10
以钨渣为原料,硫酸浸出,用铁屑铁Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),用0.1%伯胺N1923萃取分离钍,4.0%伯胺N1923萃取富集钪,硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁,过氧化氢洗涤分离钛,盐酸反萃取坑,汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁,氨水和草酸前后两次沉淀钪,最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90%,收率为82%。 相似文献
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对该稀土矿的工艺矿物学性质进行了研究。采用弱磁选—重选—高梯度磁选—电选的选钪流程得到含钪148 54g/t,回收率69 20%的钪精矿;钪精矿用盐酸和助溶剂浸出,浸出率达80 31%;浸出液萃取、提纯,可得到纯度为99 86%的Sc2O3。 相似文献
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从贫锰矿中提取钪的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
试验采用化学处理方法,通过硫酸浸出、浸出液萃取、有机相提取钪,萃取余液回收钴镍,净化液制碳酸锰。获得粗钪品位Sc2O396.75%,回收率75.57%;钴镍混合精矿回收率80%;碳酸锰含锰43.73%,回收率90%。 相似文献
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本文采用Dowex50W×8树脂吸附洗脱分离-PMBP苯萃取的联合流程,纯化氧化钪,分离从钛冶炼氯化烟尘提取粗氧化钪中杂质元素Fe、Mn、Ti、Al、Th、Zr、∑RE等。氧化钪纯度≥99.5%。 相似文献
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伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。 相似文献
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张静燕 《有色金属材料与工程》1991,(5)
本文采用电弧粉末法检测氧化钪中二十六个杂质元素。本方法准确、简便、快速,不仅适用于提取氧化钪的科学研究,而且也可作为工业规模提取氧化钪工艺中的检测手段。 相似文献
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以钛白废酸、赤泥为原料,经过浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提纯工序,可得到纯度99.99%的Sc2O3。赤泥和钛白废酸中钪的回收率分别达到57.8%和93.3%。 相似文献
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钪的回收及提取现状 总被引:6,自引:0,他引:6
我国钪资源十分丰富,已探明的含钪矿物种类高达800多种。钪金属及其化合物具有许多优异性能,广泛应用于多种生产领域。然而,钪在自然界中主要以伴生矿物的形式较稀散地分布于其他矿物中,其分离和提取难度高、工艺复杂。归纳可回收钪的原料类型、简化回收及提取钪的工艺受到我国选矿工作者的普遍重视。介绍了主要赋钪矿物资源,根据处理含钪矿物时钪的富集走向不同,进一步将可回收及提取钪的物料归纳为原生矿、渣和处理液3类;分析了从不同类别含钪物料中回收及提钪的方法和步骤;列举了一些从具体含钪物料中回收及提取钪的研究和应用实例;根据国内外回收及提钪的现状,提出发展方向:兼顾主金属及其他有价金属的回收、尽量简化钪的回收和提取工艺、尽可能降低生产成本;注重联合多种方法来改善浸出和提钪工艺;寻求更多可回收钪的物料和回收、提钪的方法。 相似文献
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