螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

基于改进混沌粒子群算法的薄壁件铣削参数优化

为提高薄壁框体结构件铣削加工精度及加工效率,提出一种薄壁框体结构件铣削加工工艺参数 优化方法。针对标准粒子群算法存在易陷入局部最优解,且不能自适应调整权重系数等问题,将混沌算法与多 目标粒子群算法结合,建立了以铣削力和单位时间材料去除率为优化目标,以铣削 4 因素为优化变量,以机床 主轴转速、进给量、铣削深度和表面粗糙度为约束条件的多目标约束优化模型。利用有限元仿真准确计算每个 优化解的加工误差,将结果及时反馈到优化算法中,进而找到最优加工工艺参数组合。以典型薄壁结构侧壁铣 削为例,分别采用试验参数、标准粒子群优化参数和本文所提算法优化结果进行仿真模拟,对仿真结果进行分 析比较,证明了该方法的有效性。     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

在某发动机复杂零件加工技术研究中,我们经过实验研究,在接嘴螺纹的加工上应用了螺纹数控铣削技术,效果良好。螺纹数控铣削技术,是一种新型的螺纹加工工艺,与攻丝、车螺纹相比有着独特的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合,本文根据现场实际加工过程,对螺纹数控铣削技术的加工特点及编程方法做了详细介绍。     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

薄壁塑料件工艺规划与自动编程

本文以薄壁塑料件工艺规划和自动编程为例,结合自己多年的塑料件加工经验,介绍了该种薄壁塑料件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。     

内锥管螺纹的铣削加工

本文主要介绍运用FANUC系统的加工中心来完成美制60° NPT11/1的内锥管螺纹零件的加工。根据内锥管螺纹的特点与应用场合,结合在FANUC系统加工中心的优势,运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求,然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削,精确高效地完成了零件的要求。     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

螺纹数控铣削是当今制造业中比较流行的一种螺纹加工方法,它是采用数控机床的螺旋插补功能(G02/G03)进行螺纹加工的一种新方法(图1),该方法首先流行于欧美,随着数控机床在国内的广泛普及和数控编程技术的提高,螺纹数控铣削方法在中国也得到了广泛的应用.     

紫铜微铣削加工刀具断裂影响因素仿真分析

工艺参数的不合理设置是影响微铣削加工刀具断裂的重要原因.首先建立了微铣削加工仿真分析的理论模型和几何模型,然后基于正交仿真方法,研究铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要工艺参数对刀具断裂的影响.仿真分析结果表明:用?0.15mm铣刀铣削紫铜时,当工艺参数设置合理时,随着加工时间增加,应力变化幅度减小,铣削过程趋于稳定...     

基于电子表格铣削参数计算模板的创建与应用

钻削、铣削和车削等机械加工中的切削用量均需根据不同的加工刀具、材料、表面质量以及加工工艺系统刚性进行选择、计算。本文充分利用电子表格的单元格引用与计算功能,创建了铣削加工中的基本切削用量、曲面精密加工行距、倒角加工增量角度计算模板创建,使零件加工切削参数的选择、计算更加合理、规范和方便。     

CATIA曲面投影加工和等高线加工方法

曲面铣削加工模块Surface Maching提供了多种加工操作方式,这些加工功能按钮都在Machining Operations工具栏中,如图1所示。曲面铣削加工可以分为三个加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。     

CATIA 2.5轴型腔铣削方法

型腔铣削(Pocketing)是2.5轴铣削加工的重要加工类型,它与平面铣削一样,主要用于直壁平面零件的加工,可以加工零件中大部分区域,已经可以应用于不同的加工阶段,包括粗加工、半精加工和精加工。1.加工操作设置对于如图1所示的直壁零件,可以用型腔铣削功能进行加工。本文以该零件为例,介绍型腔铣削的加工方法。     

数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

CATIA2.5轴平面铣削方法

平面铣削(Facing)是在水平切削层上创建刀位轨迹,用来去除工件上的材料余量的一种加工方法.平面铣削的刀具轴线是垂直于切削层平面,它常用于直壁的平面零件加工.平面铣削是2.5轴加工,虽然简单,但在整个零件的加工过程中有较为广泛的应用.下面就简要介绍平面铣削的过程和方法.     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

CATIA 2．5轴轮廓铣削方法

轮廓铣削（Profile Contouring） ,可以对零件的外部轮廓进行切削,包括了两平面间轮廓铣削（Between two planes）、两曲线间轮廓铣削（Between two curves）、曲线和曲面间轮廓铣削（Between curve and surfaces）以及端平面铣削（By flank contouring）四种加工类型。本文以如图1所示的零件为例介绍轮廓铣削的各种方法。