注水井远程智能调控系统

油田的综合开发、合理开发都离不开注水系统和注水井,以前依靠采油工到井场开闭、调控阀门的工作方式已经满足不了油田的实际生产,达不到“注好水、注够水”的要求。注水井远程智能调控系统通过下达采集、调控等指令,自动完成实时监测注水井的压力、远程智能调控阀门开度、调控注水量,保证了采集调控的迅捷、精准,并降低了油井工人的劳动强度,提高了油田注水井等的管理水平、油田的自动化水平。     

自动测调联动分层配注技术在青海油田的应用与优化

所谓的测调联动分层配注技术,其依托于现有的偏心配水技术,在测试过程中实现流量、压力实时监测,测试数据实时录取、注水参数实时控制,提高分层注水测试效率和调配准确率。本文通过对地面控制信号传输系统、井下综合测调系统及辅助系统等技术的研究,结合该技术在青海油田现场试验中存在的问题,对测调联动分层配注技术进行分析及优化完善,取得了较好的应用效果。     

注水井远程在线测控系统的推广与应用

本文论述了注水井远程在线监控系统的原理、实现方法、特点及功能。该系统采用了微功耗的设计,使其整体控制以及远程传输系统能够依靠光伏供电,或将市电转变成安全电压（24V）供电的情况下,实现注水井远程控制及流量自动调整,为油田注水开发以及实现数字化油田打下了坚实的基础。     

直读式验封技术在青海油田的应用

青海油田在注好水,注上水,精细注水,有效注水上狠下功夫,根据油藏的地质特点进行了更多层段的细分层注水,目前青海油田在部分油藏实现了十封十配分层注水。验封(检查井下封隔器的密封性)作为油田注水开发中的一项重要环节,将直接影响下步分层调配工作的有效开展。由于传统验封工艺技术存在施工效率低、工序繁琐,劳动强度大等缺点,因此迫切需要研究适合分注井的新型验封技术。本文对研究应用的直读验封测试技术,从原理方法、仪器结构、技术特点、应用情况进行了论述。由于该技术具有地面直读、密封件橡胶件压缩量可控、定位座封、解封可靠、一次下井逐层段验封等优点,经现场大量测试应用证实该技术成功率高,可为井下封隔器的密封状况检查提供一种全新的手段,具有广泛的应用和推广前景。     

海上油田注水井智能监测与控制技术研究

为提高渤海油田注水增产效率,实现注水井分层注水的精细化管理,针对渤海油田大排量注水的应用需求,设计开収了一种井下分层注水智能配水器及配套地面监控设备。该配水器具有井下数据实时采集、分层注水量自动调控、分层在线验封、注水安全监测等功能,配水器由机械部分和电控电路两部分组成,其中电控电路包括井下电源模块、微控制器模块、数据采集模块、解码电路、収码电路、电机驱动电路。配水器借助钢管电缆与地面监控设备相连,即可在中控远程实现分层注水的在线监测与分层注水量的动态调控,单层配注量最大可达1000m~3·d~(-1),单井测调时间可缩短至几个小时,减少了后期调配作业和修井费用,截至2019年12月现场已成功应用87口井,累计298套,节约测调费用约1 370万元,降本增效显著。     

浅谈青海油田精细注水夯实稳产基础

随着油井开发的不断深入,开采的难度也逐渐加大,对油水井的管理工作也提出了更高的要求,在全球化的知识经济和社会主义市场经济条件下,企业管理模式已经成为油田企业发展的重要条件,企业的生产模式和管理模式也决定企业获得资源的产量,进而影响到油田企业的竞争和企业长期的稳定发展,而精细化注水的的管理模式,是一种科学高效的管理和生产模式,它对油田的开发和老井的稳产都发挥着重要的作用。青海油田实施强化注水井精细管理,全面落实水井的增注、分注、大修等工作,油田注水进入精细注水时代,从注上水、注够水逐渐转变到注好水。到3月23日,青海油田注水井开井597口,开井率86.4%,完成注水量176万立方米,比去年同期多注水18万立方米,原油综合含水下降0.27%,夯实了油田稳产的基础。     

吉林油田首创微生物膜含油污水处理技术

<正>近日,由吉林油田自主研发的微生物膜含油污水处理技术在吉林油田新民采油厂油气处理站应用10个月之后顺利通过污水回注水质检测。这项技术将保证回注地层的污水水质,并且为低渗透油田开发"注够水、注好水、精细注水、有效注水"提供了有力的技术支持。新民采油厂油水处理站安装该装置后,平均日处理污水2 600立方米,截至8月初,已处理污水57万立方米。该技术应用后,有效减少了悬浮物对地层空     

注水井测调联动测试技术应用及效果

油田开发的成功实践证明,分层注水工艺技术水平的不断提升为油田实现注够水、注好水,控制含水上升速度,减缓产量递减,提高水驱开发的整体效益发挥了重要作用。但随着油田开发难度的不断增加,常规分层注水工艺已不能完全满足油田开发的需要。因此我们开展了智能化技术在注水井分层水量调配与测试中的应用研究—测调联动分层注水系统。     

复合热载体发生器在低渗油藏的应用

针对延长油田注水开发难度大的问题,进行了复合热载体发生器的研发和在低渗透油田的应用测试。基于火箭发动机的高压燃烧喷射机理设计的复合热载体发生器能实现电脑调控,机械化自动运行,产生高温高压复合热载体;利用油藏数值模拟技术,优化设计了X1井复合热载体吞吐试验所需的注入温度、注入量、注入速度、焖井时间等注采参数,并对试验效果进行了预测。在此基础上,开展了吞吐现场试验,试验效果良好,因此,复合热载体吞吐技术适合延长低渗透油田。     

敖南油田注水系统提压增注试验研究

针对敖南油田欠注井较多,严重影响油田的开发的实际情况,在敖南油田注水系统开展了整体提压增注试验。本文主要对注水系统提压注水可行性进行分析,并提出解决问题的对策,同时对试验所取得的几点认识进行总结,为其他油田增注技术的推广提供一些经验。     

青海油田注水系统能耗分析及节能措施

注水系统在油田的开发中起着很重要的作用。可以说,想要油田的采油率稳定,而且采油率高,注水系统的建立是不可马虎的。本文中就主要的对青海油田的注水系统进行分析。由于这几年青海油田进入了高含水开发期,因此在注水系统方面的能耗变得很巨大。根据现今社会中的节能减排思想,对青海油田注水系统的改善势在必行。     

青海油田注水系统能耗分析及节能措施

注水系统在油田的开发中起着很重要的作用.可以说,想要油田的采油率稳定,而且采油率高,注水系统的建立是不可马虎的.本文中就主要的对青海油田的注水系统进行分析.由于这几年青海油田进入了高含水开发期,因此在注水系统方面的能耗变得很巨大.根据现今社会中的节能减排思想,对青海油田注水系统的改善势在必行.     

青海油田注水系统能耗分析及节能措施

注水系统是油田日常生产中的重要组成部分,它保证了原油的高产稳产。近年来,随着青海油田进入高含水开发期,注水量日益增多,注水能耗也越来越大,成为油田的能耗大户。本文对青海油田注水流程中各部分的能耗情况进行了系统的分析,并在此基础上提出了相应的解决措施。     

白豹油田B166井区北部超前温和注水开发效果分析

B166井区为白豹油田主力开发区块之一,早期井区南部开展强注强采开发试验,导致油井含水上升速度快、采油速度低、递减快。笔者总结南部开发试验经验,参阅大量注水开发技术文献,并借鉴国内外油田注水开发实例,在超低渗油藏已成熟的超前注水技术基础之上,创新性的提出了温和注水技术。北部试验井组采用超前温和注水开发技术,取得良好的开发效果,平均单井日产油为强注强采井2倍左右,表明了超前温和注水技术适用于B166井区注水开发,该技术在国内外同类型油藏注水开发实践中具有较大的应用价值。     

油田注水井分层注水工艺技术的现状与发展趋势

分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。     

防砂分注一体化技术研究与应用

为解决注水井出砂影响有效分注的问题,提高油田注水开发效果,开展了防砂分注一体化技术研究。该技术采用单流防砂器的单流注水通道、单流偏心配水器、封隔器组成密闭注水空间,在易出砂层段形成防护层,防止停注、泄压、洗井时地层返吐出砂进入井筒;采用控制洗井防砂阀,防止注水过程中砂子从管柱底部进入油管,通过对洗井通道打开与关闭的控制,实现可控洗井。该技术在双河油田、下二门油田、赵凹油田、魏岗油田顺利实施150井次,成功率96%,取得了较好防砂效果,满足了河南油田分层防砂分层注水工艺的要求。     

油田清污水混注研究

目前大多数油田实现了污水的回注,但污水采出量却满足不了本油田注水量的需要,须注入部分清水,但清污水混注会产生严重的腐蚀、结垢和细菌繁殖等问题,造成了水处理设备及注水管线过早的报废,注水井堵塞频繁等严重后果。本文从油田注水开发的现状出发,进行了清污水混注研究。通过对混注时清、污水混合比例、防垢、杀菌、防腐、水处理药剂配方的室内实验,并经现场试验,得出了该油田清污水混注时最佳混和比例,水处理剂配方等。     

浅析自动化监控系统在广利油田注水站的应用

本文主要介绍广利油田广一注水站高压注水离心泵站状态监测及注水泵工况自动化监控系统的工作原理、功能及应用效果,高压注水离心泵站运行参数的采集与注水泵工况的优化调控。通过该自动化监控系统能够有效地指导注水站的运行管理,保证注水泵机组长期安全、可靠、高效运行,促进泵站的设备管理水平的提高,实现了注水泵站的现代化管理,并取得明显的经济效益。     

基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术

提出一种基于物联网技术的油田注水系统节能降耗方法，介绍系统组成和架构及其关键技术。以我国定边采油厂为例，对该系统的应用效果进行实例研究。结果表明：在定边采油厂引入基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术后，通过分析发现，注水量、注水压力、节流损失、注水泵运行效率对注水能耗的影响相对较大，通过采取合理的措施，每日节约无效注水量约1.4 t，单井节约日电量约5.6 kW·h，实现了节约水资源和降低耗电量的目标。     

浅海油田“同单元采注水模式”研究

针对胜利浅海油田常规注水系统存在的不足的和开发特点,提出了"同单元采注水"模式。该模式含"同井采注水"、"同井组采注水"和"以平台群为目标的同单元采注水"等系统,并辅以移动式注水系统。这种模式配套移动式注水设备可以实现一口采水井对同单元注水井进行注水,实现一口水井覆盖一个单元。该模式既可独立存在,也可以作为整体注水系统的有机组成部分,实施后将有效改变海上油田现有的注水格局。