316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

奥氏体不锈钢三通开裂原因分析

通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体（即“α”马氏体）和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚稳定奥氏体不镑钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。     

厚壁高碳奥氏体不锈钢347H的焊接技术

结合典型冷氢化反应器介绍了厚壁高碳奥氏体不锈钢347H的化学成分和性能特点,制作了焊接工艺评定试板。给出了产品的焊接过程及其要点,保证了焊接质量。     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接

详细介绍了铬镍奥氏体不锈钢管道焊接工艺及控制过程。     

347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹

结合一个工程实例,对347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹的表观现象、产生原因等进行了探讨,进而提出了防止焊接热裂纹和再热裂纹发生的措施。     

奥氏体不锈钢杀菌锅产生裂纹的原因与对策

对奥氏体不锈钢杀菌锅在运行中产生穿透性裂纹,从而导致泄漏失效的问题进行了全面分析。杀菌锅产生裂纹,既有运行方面的原因,也有材料本身和设备制造方面的原因。     

化学镀镍316不锈钢激光焊接裂纹研究

通过调整镀液中磷酸钠的质量浓度,在316不锈钢表面化学镀得到P质量分数分别为1.2％、2.3％和3.4％的镍镀层.对镀镍316不锈钢进行激光焊接实验,得到较佳的工艺参数为:激光功率50 W,脉冲宽度60 ns,焊接速率200 mm/s.当镀层中磷的质量分数为1.2％时,焊缝中无裂纹,剪切强度为242 MPa.随镀层中磷...     

347奥氏体不锈钢阀门焊接壳体裂纹成因分析

针对焊接后出现裂纹的347奥氏体不锈钢阀门壳体开展了失效分析,进行了宏观分析、化学成分和硬度测试、金相组织及能谱分析等,分析表明硼化物、硼碳化物与奥氏体形成了低熔共晶是导致开裂的冶金因素,热裂纹敏感性元素的偏析与富集、以及厚截面导致的拘束应力是导致阀门焊接壳体热影响区液化裂纹产生的原因。     

脱砷反应器裂纹成因分析

通过对脱砷反应器奥氏体不锈钢复合层表面裂纹形成原因的分析.指出了连多硫酸应力腐蚀是导致产生裂纹的主要因素,并提出了改进工艺操作的建议.     

S30408厚板奥氏体不锈钢低温容器的焊接工艺

通过对70mm厚板S30408奥氏体不锈钢低温压力容器的焊接工艺研究,针对焊接材料的选用进行了认真的分析,并确定了合理的焊接工艺,保证了超低温下焊缝的质量,经试验成功用于产品的焊接。     

奥氏体不锈钢塔器的关键制造技术

针对奥氏体不锈钢塔器设备长度较长、筒体壁厚较薄、产品直线度和筒体椭圆度要求较高的特点,介绍了典型的奥氏体不锈钢塔的制造、焊接和压力试验工艺,保证了产品的质量。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

关于奥氏体不锈钢的焊接工艺及应用探究

本文主要阐述了奥氏体不锈钢的化学成分和性能,总结出奥氏体不锈钢焊接中存在的问题,并提出了预防措施,在此基础上,针对奥氏体不锈钢焊接方法及材料选择进行了分析与研究,最后结合应用实践加以论述,旨在为生产过程中对于此类型的不锈钢件焊接提供参考。     

加氢反应器不锈钢堆焊层表面裂纹原因分析及返修工艺探讨

对某乙烯裂解装置二段加氢反应器进行检验,发现上下封头与筒体对接环焊缝及人孔内壁奥氏体不锈钢堆焊层整圈弥散型表面裂纹。基于渗透检测、相控阵检测、铁素体检测、理化检验等结果对裂纹产生原因进行分析,提出了针对性的缺陷返修处理工艺,缺陷返修部位再次检测的结果说明返修工艺是有效地,为同类工艺设备的返修处理提供参考。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX焊接技术

本文简要介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢的材料特点及焊接性,并结合工程实例系统介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX的焊接方法、操作技术、质量保证措施及焊接过程中的注意事项,对施工同行有一定的借鉴意义。     

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管材在含有氯离子介质中腐蚀的原因分析

针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。     

不锈钢法兰焊接裂纹分析

某LNG项目A182-F316L奥氏体不锈钢法兰现场焊接后发现法兰颈部距焊缝处的产生横向裂纹,产生的原因可能是多方面的,为了查明原因对法兰母材出现的裂纹的原因进行了分析,并对如何防止此类缺陷的产生提出建议,另外,近几年类似LNG项目中也出现了由于法兰母材缺陷造成巨大工程事故的教训。通过不锈钢法兰裂纹分析,希望在同类项目中特别重视高压工艺系统中法兰的质量控制。     

奥氏体不锈钢人孔接管与筒体的焊接

根据我公司多年的生产经验,参阅国内的相关资料,介绍奥氏体不锈钢类似人孔接管与筒体接头的焊接工艺参数和工艺措施。