7xxx系铝合金热处理工艺的研究现状及进展

全面评述了7xxx系铝合金热处理工艺的国内外研究现状,重点讨论了同溶和时效工艺,分析了目前7xxx系铝合金热处理产业化应用中存在的问题和研究工作中的不足,指出了未来研究和开发中需要解决的问题,并提出了具体的建议.     

7xxx系铝合金时效处理研究的新进展

概述了7xxx 铝合金的时效处理的典型工艺,介绍了新的时效工艺--"双峰"时效工艺及其特点,探索了"双峰"时效工艺的普适性和双时效峰的强化机理以及应力腐蚀开裂(SCC)机理;结合自己的研究提出了"相变-Mg-H"复合理论,并用其解释了双时效峰的强化机理及应力腐蚀开裂(SCC)机理.针对目前研究工作的问题,提出了一些建议.     

7xxx系铝合金晶界偏析研究进展

评述了7xxx系铝合金晶界偏析问题的国内外研究现状,讨论了晶界结构以及晶界偏析的实验研究.针对目前研究工作中尚未从理论上揭示晶界Mg偏析本质的突出问题,指出了今后7xxx系铝合金晶界偏析问题的研究方向,同时结合前期的研究工作,提出了相关的建议.     

7xxx系铝合金“双峰”时效工艺的普适性研究

采用洛氏硬度计、电子拉伸实验机、冲击实验机等手段对多种7xxx系铝合金超长时间时效行为和性能进行了研究.结果表明,这些合金的硬度、强度等性能都具有时效"双峰"特征.两个"时效峰"的硬度和强度相差不多,但"第二时效峰"时合金具有高强、高韧、低应力腐蚀敏感性等优异性能.     

热处理对7056和7095铝合金力学性能和SCC的影响

采用扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射技术(EBSD)和透射电镜(TEM)、慢应变速率拉伸和断裂韧性试验等对峰值时效和过时效的7056合金和7095合金组织、力学性能和应力腐蚀开裂敏感性进行研究。结果表明:两种合金固溶后都发生了明显的再结晶,且7095合金再结晶程度更高。两种合金经峰值时效晶内都存在尺寸细小、密度高的析出相,且7056合金晶内析出相平均尺寸更小(3.5 nm)、密度更高,表现出更高的强度(643MPa)。两种合金经过时效晶内析出相都发生明显粗化,尤其是7095合金晶内存在更多的粗大η相,导致7095-T74合金的强度降低8.5%。7056合金和7095合金经峰值时效断裂韧值分别是26.8MPa·m^1/2和28.2MPa·m^1/2,过时效后分别增加到29.6 MPa·m^1/2和34.7 MPa·m^1/2。过时效的7095合金较高的断裂韧性是由于晶内和晶界强度差减小、晶界存在粗大不连续的析出相和无沉淀析出带的共同作用。峰值时效后,晶界上呈连续分布的析出相使7056合金和7095合金应力腐...     

连铸态6082铝合金的高温形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金高温形变热处理进行了分析。结果表明,高温形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织性能,与室温变形相比,经高温压缩变形后的组织不均匀性得到改善,但变形温度对其组织的影响不大。545℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,硬度得以大幅度的提高。     

连铸态6082铝合金形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金形变热处理进行了研究.结果表明,形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织和性能.一定压下量的形变热处理试样经时效后的硬度要明显高于直接在相同温度固溶后时效的硬度.变形温度对其组织的影响不大,压下量对组织的影响较为明显,压下量越大,其组织的条带越窄.550℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,可使硬度有大幅度的提高.     

铝合金厚板热处理工艺及设备

介绍铝合金厚板的退火、固溶处理、时效处理工艺规范及工艺操作。并介绍了铝合金铸锭均匀化处理炉和板材退火、固溶-淬火、时效处理炉。     

合金成分与热处理对6xxx系铝合金力学性能的影响

研究合金成分（Mg,Si,Cu）和热处理（自然时效和预时效）对6xxx系铝合金力学性能的影响。结果表明：合金成分与热处理不仅影响材料的成形性能,而且影响材料的烘烤硬化性能;提高合金中Si含量或Si／Mg比或添加0．3％Cu,可显著提高材料的韧性和成形性能,而预时效将减低材料的韧性和成形性能。对所研究合金的强度、韧性、加工硬化、应变敏感性、成形极限和烘烤硬化性进行了比较和总结。     

热处理对7B04铝合金厚板组织与力学性能的影响

通过显微组织观察和力学性能与电导率测试,研究了热处理工艺对7B04铝合金厚板组织与性能的影响。结果表明,适宜的固溶工艺为470℃×240min。120℃×22h时效后合金可获得,抗拉强度为621MPa,但合金的电导率较低,仅为18·3MS/m;双级T74时效时,强度下降了10%～12%(与T6态相比),电导率获得了明显提高,为21·3MS/m;三级时效(RRA)处理可使合金获得高强度和高电导率相结合,强度接近T6态,电导率与T74态相当。合金经RRA处理后,基体内分布着大量的细小弥散析出相(与T6态组织相似),晶界析出相粗大且呈完全不连续分布。     

Strengthening-toughening of 7xxx series high strength aluminum alloys by heat treatment

1　INTRODUCTIONAerospaceand groundtransportationvehicleswithreducingstructuralmasscanenhancecarrycapa bilityandflexibility ,decreasefuelconsumption ,andextendflightvoyageevidently .Highstrengthstruc turalmaterialswithlightdensityplayapivotalroleonreducingmassinstructure .Presently ,confrontedwithcompetitionofresinbasedcomposites ,alu minumalloysas primarystructuralmaterialsforspacecraftandgroundtransportationvehiclesarede velopinginlinesofsuperhighstrength ,corrosionen durance ,lowdensitya…     

固溶处理及时效对7xxx铝合金组织与性能的影响

通过拉伸性能和电导率测试,扫描电镜和透射电镜观察,研究了固溶处理及时效对Al-7.2Zn-2.0Mg-1.2Cu-0.101c-0.10Zr合金组织性能的影响.结果表明:合金的最佳固溶工艺为:470℃×120min.经回归再时效处理(RRA)120℃×24h 170℃×1h 120℃×24h处理,合金的抗拉强度为595.8MPa,屈服强度为572.0MPa,伸长率为8.3%,相对电导率为38.4%IACS.     

On the applicability of high strength self‐tapping aluminium bolts in magnesium nut materials for automotive applications

High strength aluminium bolts made of AW 6056 T6, AW 7075 T6 and T79 have been investigated regarding the applicability in magnesium nut materials for automotive applications. With respect to galvanic corrosion all combinations of aluminium bolts with magnesium parts show superior corrosion properties when compared to galvanised steel bolts connected to magnesium. With respect to stress corrosion cracking (SCC) no aluminium bolt in contact with magnesium failed due to SCC. This is because of cathodic protection of aluminium alloy through magnesium. Even peak‐tempered highest strengthened T6 7xxx aluminium bolts can be used for automotive applications when compressive residual stresses are present in the thread root of the bolts.     

The effect of heat treatment on the corrosion behaviour of 319 aluminium alloy

The effect of various heat treatments on the corrosion behaviour of 319 T1 cast aluminium alloy was investigated. From this alloy, specimens were heat treated in T5, T6 and two steps solution heat treatment T6 conditions and afterwards were subjected to electrochemical corrosion in a 0.1 M NaCl solution (pH = 12). From the above treatments, T5 heat treatment did not improve the corrosion resistance of the as‐received alloy in contrast to T6 heat treatment which improved the corrosion resistance of the same alloy. However, two steps solutionizing T6 treatment showed the best corrosion resistance of the aluminium alloy.     

Influence of retrogression and reaging on microstructure,mechanical properties and susceptibility to stress corrosion cracking of an Al‐Zn‐Mg alloy

The aim of the present work was to determine the influence of the retrogression and reaging (RRA) heat treatment on the correlation between microstructure, mechanical properties and susceptibility to stress corrosion cracking (SCC) of the AlZn5Mg1 alloy in dry air and sea water. The alloy received in the T6 temper was subjected to 9 different heat treatments, including retrogression at temperature 453–513 K for 600–3600 s, and reaging at temperature 363 K or 403 K for 16 h, 24 h or 48 h. The susceptibility to SCC was investigated by slow strain rate tensile tests at 10^?6 s^?1 strain rate; change in time to failure, fracture energy and reduction in area were taken into account. Generally, the heat treatment improving mechanical properties increased susceptibility to SCC. The observed effects were discussed in terms of change in microstructure, especially size and distribution of phase precipitates. The role of change in dislocation network was the most likely of no importance.     

7A41铝合金的力学性能和耐蚀性能

采用常温拉伸性能测试、应力腐蚀性能测试和盐雾腐蚀性能测试方法分别对双级时效态7A41铝合金的力学性能及耐蚀性能进行了测试。采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对合金的显微组织、拉伸断口微观形貌进行了表征。结果表明,T6状态下合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为505 MPa、474 MPa和16.3%。耐应力腐蚀性能优异,应力腐蚀敏感系数为3.98%,合金的盐雾腐蚀速度为0.0914 mm/y。TEM观察分析表明,Tb态7A41铝合金晶内均匀弥散地分布着纳米级析出相,晶界上分布着大量的非连续析出相,析出相尺寸为20~50 nm,非连续析出相有效地阻碍了合金晶间腐蚀的路径,良好的组织特征保证了合金的综合性能。     

固溶后预析出对7A55铝合金力学及腐蚀性能的影响

采用硬度测试、电导率测试及透射电镜观察，研究固溶后降温至440℃预析出处理时间对7A55铝合金板材力学和腐蚀性能的影响。结果表明：随预析出处理时间的延长，基体析出相逐渐增多且长大，导致合金时效后硬度和强度先提高而后降低；晶界析出相逐渐长大，晶界无沉淀析出带宽化，晶界相不连续性先提高而后降低，导致合金抗晶问腐蚀和剥落腐蚀性能也先升高而后降低。