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将CONFORM挤压的变形区划分成初始夹紧区、夹紧区、圆锥形扩展腔区、圆柱形挤压筒区和定径区,采用主应力法建立各区力平衡方程,获得了带扩展腔的任意包角连续挤压过程的变形力公式。在自行设计的连续挤压机上对纯铝和铝钛硼合金(Al-5%Ti-1%B)进行实验。采用Gleeble-1500热模拟实验机实测得到铝钛硼合金在变形温度400℃、应变速率3.07s-1条件下的变形抗力为50MPa。计算得到纯铝和铝钛硼合金带扩展腔连续挤压的变形力。实验用的连续挤压径向力与理论计算的连续挤压径向力一致。 相似文献
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本文对连续铸挤进行了分,确定了各区长度。建立的铸挤力公式计算值与实测值十分吻合。对铸挤的Φ9.5mm铝钛硼线材组织观察表明,化合物形态符合技术要求。 相似文献
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连续铸挤是一种先进的生产工艺,可以使液态金属直接连续成形,具有能耗低,废料少,生产效率高,产品质量好,设备投资少等许多常规挤压方法不具备的优点,但连续铸挤生产铝管要材处于试验阶段,仍有很多问题要解决。在大量试验的基础上,生产出了具有较好质量的1060(L2)管材,并探讨了连续铸挤法生产铝管材的工艺。 相似文献
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CASTEX连续铸挤的侧向扩展挤压挤压力计算 总被引:2,自引:0,他引:2
以金属铅为坯料进行侧向扩展挤压模拟CASTEX机的径向扩展挤压。由变形流动规律建立简化力学模型推导挤压力计算公式并进行验证。 相似文献
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从金属变形流动的机理出发,对连续铸挤过程变形区金属流动状态及挤压制品的内部组织进行了深入分析,并对铸挤制品的机械性能进行测试。 相似文献
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连续铸挤成形技术的发展及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
连续铸挤技术(Castex)是连续挤压技术(Conform)的进一步发展,它将液态金属连续铸造与加工合为一体,实现液态金属直接加工成形,属短流程,高效节能的先进工艺。论述了连续铸挤技术的先进性及其发展现状,介绍了连续铸挤的设备结构、工艺以及其产品。并且总结了20年来东北大学对连续铸挤理论、工艺及设备研究与开发的成果,现已成功地设计与制造了DZJ-300、350、460、500、1100型等连续铸挤机,可连续铸挤铝及其合金的管、棒、线、型材,在国内得到应用。 相似文献
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分析了利用连续铸挤压法生产纯铝管时铸挤轮的受力情况,得到了适用于所采用试验机的摩擦力计算公式,与实际测量结果对比,吻合较好。 相似文献
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Cao Furong Shi Zhiyuan Wen Jinglin Department of Metal Forming School of Materials Metallurgy Northeastern University Shenyang P. R. China 《中国有色金属学会会刊》1999,9(1)
1INTRODUCTIONTheconventionalextrudingtechnologiesmostlyutilizethelinearmovementofchiefcylinderinhydraulicpresurecrocktopusht... 相似文献
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采用包套挤压成形方法,成功地实现了不锈钢与半固态铝合金的连接与成形。采用数值模拟与试验相结合的方法,研究了不锈钢包套的变形行为以及铝合金固相率、挤压比对材料复合后界面强度和组织性能的影响,采用光学显微镜对界面组织结构进行了观察分析。结果表明,在大挤压比的情况下不锈钢包套破裂发生在凹模出口处,界面剪切强度随挤压比的增大而提高,固相率为30%时达到最大值;铝合金固相组织与低熔点液相组织以一定比例交替与不锈钢表面接触,由于液相扩散能力大于固相成分,从而形成非均匀扩散的新型界面组织。 相似文献
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面向等径道角挤压成形应变均匀性和成形力,以3003铝合金为研究对象,采用有限元法分析不同模具外角、内角、内角半径挤压变形的等效应变均匀性和挤压成形力。研究结果表明:外角ψ对等效应变均匀性影响显著,而内角φ主要对挤压成形力影响较大,内角半径r对二者影响不明显。因此采用合理的模具结构参数,既可以提高应变均匀性,又能降低挤压成形力。基于正交试验分析得到了模具结构参数为:ψ=40°,φ=105°,r=1.5 mm,这为研究试样宏观塑性变形与细化晶粒微观组织演变规律、模具结构设计参数提供理论依据。 相似文献
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在铝合金挤压生产过程中采用液氮带走挤压过程中产生的热量,同时对挤压工作区进行惰性保护,能有效提高挤压生产率、模具寿命及型材质量。分析了铝挤压过程中缺陷产生的原因,介绍了液氮冷却技术的原理。并基于实践经验介绍了该技术的应用方法及注意事项。 相似文献