我国含氧煤层气分离液化成功

含氧煤层气分离液化在山西省阳泉市阳煤集团实验成功。不仅可以清除煤矿爆炸的祸根，而且将其变成接替能源中的新宠。中国科学院理化技术研究所的专家介绍说，成功地将含氧煤层气分离液化，即将煤层气中的甲烷等可燃性气体和空气分离，并将提纯后的煤层气液化，这在我国乃至国际上都是第一次。     

我国成功实现含氧煤层气分离、液化并将工业化生产

中国对含氧煤层气分离液化已于2007年8月5日在山西省阳泉市阳煤集团实验成功，这标志着数以万亿计立方米的清洁能源将广泛地用于工业、民用等领域。该项目是由北京赞成国际投资有限公司、中国科学院理化技术研究所和阳煤集团共同主持，实验工厂设在位于阳泉市平定县的阳煤集团五矿。中国科学院理化技术研究所的专家介绍说，成功地将含氧煤层气分离、液化，[第一段]     

我国含氧煤层气分离液化成功

含氧煤层气分离液化2007年8月5日在山西省阳泉市阳煤集团实验成功。不仅可以清除煤矿爆炸的祸根，而且将其变成接替能源中的新宠。     

利用吸附余压预冷的煤层气氮膨胀液化流程

煤层气液化是对煤层气进行开发利用的一种有效方式。而由于受抽采技术的限制,煤层气中常含有较多的氮气。因此在预净化处理后,还须在液化前进行变压吸附或液化后进行低温精馏实现氮和甲烷的分离,从而提高甲烷浓度。为此,构建了一种新型的吸附-液化一体化的氮膨胀液化流程,将吸附后排出的带余压氮气直接膨胀对浓缩后的煤层气进行预冷。通过HYSYS模拟计算考察了不同含氮量和不同吸附余压下系统单位产品液化功的变化情况,并与不带预冷的普通氮膨胀液化流程及丙烷预冷氮膨胀液化流程进行比较。结果表明,高含氮量下,一体化的流程能够大大降低系统功耗。     

从含氧煤层气中安全分离提纯甲烷的工艺方法

针对低温液化分离提纯含氧煤层气流程中的安全问题,提出了控制最低尾气出口温度、添加阻燃成分和预粗脱氧3种防止爆炸的技术手段。结合低温液化分离流程特点,利用爆炸三角形理论,分别给出了上述3种防爆措施的详细实现方法。控制最低尾气出口温度方法的核心就是通过控制液化分离流程的最低温度,将尾气浓度状态点控制在爆炸三角区上限线以上;添加燃阻成分和预粗脱氧方法的核心是：使混合物在分离过程中最可能出现进入爆炸三角区的区域（对低温分离通常在可燃气体液化分离区域）内,氧浓度降低到当地温度、压力下爆炸三角形图上以临界点和纯可燃气体点的连线及以下。基于大量文献数据,拟合出不同温度和压力下甲烷爆炸上限和下限的计算关联式。     

中小型液化天然气装置净化和液化工艺研究

以内蒙古锡林浩特液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置净化和液化工艺方案的优化,根据气源条件,结合目前国内设备供应和技术支持现状,推荐采用MDEA脱酸性气体＋分子筛脱水＋复迭式制冷方案。     

LNG液化流程及管道输送工艺综述

液化天然气作为一种清洁能源,越来越受到人们的欢迎,而液化天然气技术也已成为天然气工业中一个极其重要的部分。总结了几种LNG液化流程,包括级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程等,对比分析了不同液化流程的能耗情况以及LNG管道液相输送工艺和注意事项。     

液化天然气轻烃分离流程模拟与优化

为利用进口液化天然气湿气中的轻烃资源来发展我国的乙烯工业,推荐了一种改进的LNG轻烃分离流程。其特点在于：通过优化换热网络使压缩机的功耗比现有技术降低约40％,将脱甲烷塔的再沸器同脱乙烷塔的冷凝器进行热集成,使分离流程的能耗大为降低;同时,为提高乙烯原料裂解的选择性和转换率,此流程中将分离得到的C₂⁺轻烃进一步分离,从而获得较纯的乙烷和丙烷作为乙烯裂解原料。随着中国开始大量进口LNG,应用该流程将LNG湿气中的轻烃分离出来,不仅可为我国的乙烯工业提供大量的优质原料,降低乙烯的生产成本,而且可以替代生产乙烯的石脑油,减少原油进口量。     

液化天然气的储存和气化工艺及其冷能利用

在液化天然气(LNG)接收终端站的建设中,必须对火焰、气体扩散、爆炸三个影响因素进行分析,以确定各种设施之间的最小安全距离.介绍了浸没燃烧式气化器、开架式气化器、管翘式换热器等LNG气化设备的特点及气化方法以及LNG 气化流程的技术指标,论述了在发电厂中合理利用LNG气化过程中产生的冷能的问题.     

中科院理化所工程塑料研究中心和扬州佳美公司合资建2万t／aPBS装置

中科院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心和扬州市邗江佳美高分子材料有限公司在扬州签署协议，合资组建扬州市邗江格雷丝高分子材料有限公司，将投资5000万元建设2万t／aPBS（聚丁二酸丁二醇酯）生物降解塑料生产线。     

煤层气阶梯开发的集输方式与地面工艺选择

我国有丰富的煤层气资源,加速煤层气的开发,不仅可以缓解天然气紧缺的问题,还可以保证煤矿的安全,减少大气污染。文章以某煤层气开发区块为例,结合煤层气的开采特点及近年来地面配套工程建设的实施情况,论述了煤层气阶梯开发建设过程中集气方式、集输系统布局方案及地面工艺路线的确立过程,旨在为其他类似煤层气气田的滚动开发规划与建设提供借鉴。     

液化天然气开架式气化器工艺研究和设计

介绍了液化天然气开架式气化器的结构、工作原理、LNG组分及物性、星型翅片换热管设计、传热分析和计算,可供实际设计、生产参考。     

中科院过程所开发成功3000t／a秸秆发酵乙醇示范项目

由中国科学院过程工程研究所开展的生物质高值化关键技术研究与产业化示范工程，是多学科交叉和多种高新技术集成项目。在山东泽生生物科技有限公司建成的3000t／a产业化示范工程，是以秸秆发酵生产乙醇。采用了二十多项具有自主知识产权的新技术，其中秸秆不加酸碱汽爆处理技术、秸秆固相酶解发酵-气提分离乙醇耦合体系和纤维素酶固态发酵系统具有创新性。在中国科学院高技术研究发展局组织的项目验收会上，专家一致认为该项目完成了任务书所规定的各项指标，建议尽快实现万吨级规模的工业放大生产。     

液化天然气的存储和气化工艺及其冷能利用

在液化天然气(LNG)接收终端站的建设中,必须对火焰、气体扩散、爆炸三个影响因素进行分析,以确定各种设施之间的最小安全距离。介绍了浸没燃烧式气化器、开架式气化器、管翘式换热器等LNG气化设备的特点及气化方法以及LNG气化流程的技术指标,论述了在发电厂中合理利用LNG气化过程中产生的冷能的问题.     

醋酸和丙酸分离工艺过程设计模拟

采用Aspen流程模拟软件对醋酸废液中的醋酸、丙酸进行分离流程模拟设计,计算结果表明蒸发-精馏分离醋酸、丙酸方案可行,回收丙酸纯度达到99.6%,收率达到98.82%。     

甲醇气态回收工艺在天然气和煤层气集输系统的应用

为防止水合物形成,在天然气集输系统中通常采用甲醇等水合物抑制剂作为防冻剂。对常规精馏法甲醇回收工艺和新型甲醇气态回收工艺进行了对比分析,介绍了甲醇气态回收工艺在天然气处理系统中的国产化尝试,以及基于甲醇气态回收工艺的新型露点控制装置的特点及在煤层气处理系统中的应用。近年来,通过国产化推广应用,已经形成了适用于国内天然气田、煤层气田的脱水脱烃技术及配套的甲醇气态回收工艺,该工艺具有流程简单、能耗低的优点,与传统的甲醇再生工艺相比,具有较强的技术优势。该甲醇回收工艺对提高中国天然气和煤层气集输处理的水平具有重要意义。     

甲醇制丙烯产品气分离工艺的开发

针对甲醇制丙烯(MTP)反应产物的特点,对MTP产品气分离工艺进行了研究和改进。在前脱丙烷流程的基础上,采用双塔脱丙烷工艺降低脱甲烷塔负荷,用中冷中压脱甲烷塔对乙烯进行初步回收,用中冷油吸收回收脱甲烷塔尾气中的乙烯,用分凝分馏塔与膨胀机组合回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯,采用高度"热集成"的脱乙烷塔和乙烯精馏塔。以1.7Mt/a MTP装置产品气压缩机进料为基准,通过对前脱丙烷流程进行流程组合和操作参数优化,能使产品气压缩机轴功率消耗降至6 738 k W,丙烯压缩机轴功率消耗降至3 529 k W,离开分离工段的尾气中乙烯和吸收剂含量接近痕量,分离部分乙烯收率达到99.67%。     

沁南盆地柿庄南区块煤层气开发工艺适用性分析

我国煤层气平均单井产量偏低,如何快速提高单井产气量是当前亟待解决的问题。基于不同煤储层的地质条件,选择科学的配套工程技术是提高煤层气开发效益的关键。以沁南盆地柿庄南区块为例,基于大量的试验数据和工程实践,提出影响煤层气开发效果的主导地质因素,总结已实施钻完井工艺的优缺点和适用性,优选出适合研究区地质特征的开发技术。研究结果表明:影响柿庄南区块煤层气开发工艺效果的地质因素主要是地应力、煤体结构和地质构造;对于类似柿庄南区块地质特征的低渗储层,选择水平井开发更为高效;断层对煤层气开发影响较大。     

全球煤层气资源及勘探开发综述——世界煤层气储量为256．3万亿m^3，主要分布在北美、前苏联和中国

全球非常规油产量超过7500万t，非常规天然气产量超过1800亿m^3。煤层气是一种洁净的非常规天然气。煤层气俗称“瓦斯”，是腐殖煤在热演化变质过程中的产物，主要成分是甲烷，煤层气与常规天然气的不同特点见表1。