电刷镀技术处理提升机轴头磨损

我矿是一座设计年生产能力120万t的现代化矿井,在副井车房安装了JKM-3.25／4型多绳摩擦提升机,主滚筒直径3250mm,配有ZG-90型减速器,提升机主轴所用的轴承为圆锥滚子轴承10979／710,轴径710mm,材质为45钢,1993年6月投人运转。2000年8月,发生滚动轴承内圈与轴产生相对转动,使轴磨损而产生轴向推力,轴承挡圈12-M16×30螺栓多次剪断。     

矿山排水泵轴磨损的电刷镀修复

采用电刷镀修复的工艺方法，对磨损后的矿山排水泵轴进行修复，完全可以满足矿山排水泵轴较高的强度和精度要求。     

采煤机刮伤和磨损零件表面的电刷镀快速修复

采煤机在工作过程中,机器的零件在工作中要相互摩擦、磨损,加之其恶劣工作环境中的磨粒,特别是煤粉尘,加剧了零件表面的刮伤和磨损,加快了零件的失效。针对这一类型的损伤现象,提出了电刷镀技术修复方法,分析了其工艺过程。这样做,可以达到恢复尺寸,改善摩擦表面,延长零件寿命的目的。     

电刷镀修理工艺的应用

介绍了庞庄矿应用电刷度修理工艺修复电机轴的装置，原理，工艺过程及效果。     

应用电刷镀修复传动轴

邯郸矿务局玉和洼矿三根直径为200mm、长2000mm、重600多kg的采矿专用设备传动轴、轴颈径向磨损为0.85～2.67mm,并伴有大面积拉伤、磨损台阶和不规则砂眼等缺陷。经过分析,决定采用复合刷镀工艺修复。由于较好地解决了零件旋转、镀层超厚、镀层台阶过渡等问题,使修复获得成功,直接节省维修费用1.2万多元。     

液压挖掘机磨损柱塞的电刷镀修复工艺

为了解决液压挖掘机磨损柱塞在使用过程中,容易划伤柱塞造成卡缸等缸体损害的问题,研究了运用电刷镀技术修复被磨损、划伤的液压挖掘机柱塞的工艺流程、工艺配方、工艺参数等。该工艺操作简单、成本低廉、效率高,能满足同类部件的快速修复要求。     

粘涂—电刷镀复合工艺的应用

介绍了粘涂—电刷镀复合工艺的特点及其在机械零件制造和维修中的应用 ;说明了粘涂—电刷镀复合工艺是一项非常适用、优秀的表面工程技术     

电刷镀工艺在我厂的应用

我厂自 80年代末开始 ,针对我厂的生产特点 ,大胆推出应用电刷镀 (又称金属电刷镀 )技术 ,在电机端盖和电机轴的修复回用中 ,取得了显著效果。根据多年的现场运用 ,现将刷镀工艺简单介绍如下 ,以供从事该技术的同仁商榷 :1　电刷镀技术的原理及特点　　金属电刷镀是采用快速电化沉积金属层的方法 ,在金属工件表面涂以镀层 ,具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快 ,镀后一般不需加工等特点。是国家“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。电刷镀使用专门研制的系统刷镀溶液 ,各种形式的镀笔和阴极 ,以及专用直流电源设备。工作时 ,工件接电源…     

电刷镀Ni/石墨复合镀层的工艺及性能研究

针对一些零件应用于无润滑条件下的现状。研究制定了Ni/石墨复合电刷镀的技术工艺流程和镀液配方。运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀Ni/石墨颗粒复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中石墨颗粒含量、刷镀电压、刷镀的相对速度等因素进行了研究。从而得出最佳的工艺参数:镀液中石墨粉末含量80 g/L,刷镀电压9 V,颗粒平均粒径d<20μm,镀液温度20℃。在最优工艺参数下制备的Ni/石墨颗粒复合镀层显微硬度为HV713.1,磨损体积快速镍镀层是Ni/石墨颗粒复合镀层的2.248倍,对于提高零件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

纳米铝/铜复合镀层的工艺及性能研究

介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

真空蒸发镀膜技术的应用

叙述了真空蒸发镀膜技术的特点、原理及其操作注意事项 ,采用此技术可提高三用阀镀层质量 ,延长其寿命。     

摩擦电刷镀与GTAW焊接电源控制器的研制

为了实现摩擦电刷镀与GTAW焊接的最佳配合使用 ,本文在实验的基础上研制了一台GTAW焊接与摩擦电刷镀电源控制器 ;在此基础上 ,对该控制器进行了GTAW焊接与摩擦电刷镀性能试验 ;结果表明 ,利用该控制器与直流恒压特性电源串联使用 ,不仅可以进行摩擦电刷镀 ,而且还可以进行脉冲GTAW焊接 ,实现一机两用。同时 ,为研制组合式焊接与刷镀两用电源奠定了基础。     

预裂爆破技术在综采放顶煤工作面末采期的应用

为避免综放面末采期间顶板大面积集中来压,在总结前期矿压规律的基础上,预测末采期顶板运动规律,然后提出在工作面应用顶板预裂爆破技术,现场实测采取预裂爆破的方法对顶板控制的效果。结果表明,实施顶板预裂爆破技术后,全工作面发生3批次5块段的分区域来压,达到了快速安全末采和回撤通道快速贯通的目标。     

综采工作面端头大面积悬顶控顶技术

为了降低采煤工作面端头顶板岩体强度,根据高压水对岩体的压裂理论,进行了高压水对岩体的压裂试验研究.试验结果表明,高压水对岩体的压裂是分层进行的,注水孔越深,高压水对岩层的软化效果越好;为了减少锚杆、锚索对顶板的加固作用和避免拉架过程中,支架顶梁、尾梁与锚杆、锚索紧固端发生摩擦、碰撞,产生火花,研究设计了拆除锚杆锚索紧固件的专用机具.在平煤集团一矿丁6-31050综采工作面综合采用了端头顶板高压注水处理和提前拆除锚杆锚索紧固件的技术措施,提高了原煤产量,增加了经济效益.     

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.     

表面粘涂技术在煤矿设备上的应用

介绍了表面粘涂技术的功能、特点 ,从多个方面举例论述了粘涂技术在煤矿机电设备上应用的广泛性 ,并从煤炭系统机械零件磨损、腐蚀的现状 ,分析阐述了推广应用表面粘涂技术的必要性和重要性     

壳体镶套修复研究

介绍了镶套工艺在壳体修复中的应用     

浅析铠装电缆中端头接线技术研究与应用

该文主要对铠装电缆中端头接线技术实践与应用进行了研究,对目前使用较为广泛的接线技术与关键要素进行了介绍,指出了矿用电力电缆接线在煤矿供电中的重要性。     

表面技术在半导体致冷器件中的应用

综述了热喷涂、电镀、化学镀、阳极氧化和内电解镀等表面技术在半导体致冷器件中的研究及应用，分析了各种表面技术的优缺点，并指出了在半导体致冷组件中应用表面技术的发展趋势．