整厂设备的定制化过程控制

Arkerma公司计划引进新的聚酰胺粉质原材料生产设备，希望新的过程控制系统能够帮助企业提高生产能力和产品质量，优化生产效率。通过本文，您可以了解到在聚酰胺粉质原材料批次生产中，引进最新过程控制系统后的效果。     

运用流程程序分析方法再造局部生产流程

硫化与质检车间之间的生产线是M公司生产的瓶颈。章运用流程程序分析方法对生产线生产流程和现场布置进行了分析，并提出流程程序和现场布置的再造方案。新方案的实施达到了提高生产能力、减少定员、降低劳动强度、提高空间利用率的目的。     

充分挖掘潜力——包装管理提高了流程工业企业的生产能力

长期以来，提供全套包装服务的企业已经成为流程设备生产企业必不可少的合作伙伴了。有效的、全过程的包装服务管理工作可以缩短流程设备的生产时间，减少出错的源头，提高经济效益。而具体的包装任务是多种多样的，本文就包装物印刷方面可挖掘的潜力进行阐述。[编者按]     

故障设备拒动作成因及其安全保护

对于大型机械加工企业，为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益，企业在生产过程中必须应用各种手段和方法，及时掌握设备良好状况的动态变化，及早发现故障或隐患，并进行预防和维修，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备的工作可靠性和利用率。本文主要阐述了设备不动作的成因及其保护。     

泵的监控——泵监控的可行性：从不同角度观察问题

每一个流程设备的操作者都对事关流程生产命运的化工泵睁大了眼睛。尤其受到关注的是化工泵的监控及其费用。生产均衡的化工泵通常只进行压力和温度监控就足够了。而在人员比较紧张的流程生产企业中，只好提高流程设备的自动化程度，以减少对人员的需求。流程工业杂志向您介绍几种可以对流程设备化工泵的非正常工作进行早期识别。从而避免意外事故的化工泵监控系统。[编者按]     

装配车间工业工程改善的实践——以S公司为例

以S公司的装配生产车间为研究对象,通过综合运用工作研究及其相关的理论和方法来优化企业的生产装配流程,消除和减少不需要、不合理、不经济的工艺与流程.工作研究是改善企业生产作业流程,优化装配工艺操作,减少浪费,提高产品质量和资源利用率的工业工程改善重要手段.按照工位的作业特点,用工业工程方法重新分配作业,使作业内容的分配合理化,使得后桥制动角总成的总加工工序减少23%,周程时间节省33%,双手作业工序减少31%,标准作业时间减少17%,最终达到了提高企业生产率,降低成本,提高质量的目的.     

体现着丰富经验的解决方案——Vinavil公司自动化流程控制方案

除了设备的采购费用和开始生产时的生产费用以外，化工企业还必须准备“一大块”的流程设备运行时的周转费用。而意大利Vinavil公司使用的智能化自动控制系统．将化工流程设备的运行费用降低了15％．减少了大量设备维修费用，“体现丰富经验”的自动化控制软件可以节省大量的设备维修费用，保证化工产品的生产质量。     

企业生产流程的优化运营 应用MES系统对原材料流和信息流实现最佳整合

最佳的优化是对优化运营的最好评价。实现优化运营的前提条件是最大程度地发挥流程设备的作用。本文介绍了MES制造执行系统和供应链的优化,就流程设备的利用率问题展开讨论。在批次性生产的流程工业企业中,也就是在间歇性生产的流程工业企业中,其在保持设备利用率方面支付的费用比连续性生产的流程工业企业要高出1／3。在这类企业中,MES制造执行系统可以更好地发挥作用。     

填补监控中的空白变频器驱动时利用差动电流检测改进设备的可用性

为了尽可能地把流程设备的故障率减少到最低的程度，Danfoss公司与Bender公司一起研发了采集差动电流的检测模块。这样，生产企业就能够从变频器输入端开始，对直到电动机的整个复杂驱动系统进行可靠的监控，而且这一模块也填补了监控技术和预防性维护保养工作中的一项空白。15年来，在许多工业领域中都会看到利用变频器减少生产过程中能源消耗的实际应用，但节约能源并不是所有。现代化的智能变频器还能帮助设备的操作者优化产品的生产过程、延长生产设备的使用寿命。许多检查点的数据采集以及仪器仪表和变频器的数据反馈提供了多种多样的、保证生产过程安全可靠的可能性。     

世界市场的推动力——适用于化工流程生产企业的新一代驱动设备

在世界范围内从事化工生产的企业，在经过深思熟虑和精心核算后，都打算新建或者提高现有流程设备的技术配置。流程设备零部件的供应商企业因此而成为“全球市场”中的一员，在世界市场中占据了极为重要的位置，为世界级的化工生产厂提供零配件和售后服务。新一代的变频转换器就是其中的一个例子。[编者按]     

完美的产品

为减少高风险化工流程设备的生产风险。需要有一套现代化的安全生产技术。这是一套行之有效．从传感器控制到执行元器件控制的安全生产方案。目前。国际上最先进的安全生产方法Safety-Integrity Level简称SIL能帮助流程工业实现设备安全。     

维护保养降低设备损耗——技术服务公司可承接全部的流程设备维护保养工作

亚琛工业大学Gtinther Schuh教授在其进行的“理智的设备维护保养”企业调查中得出了这样的结论：积极的预防比消极的排除流程设备故障效果更好。预见性的、合理的流程设备维护保养能够避免设备发生故障，从而可以减少流程设备的停机时间，提高设备的生产能力。据专家估计：由于疏忽保养或者不及时的维护保养导致的费用比故障损失引起的直接费用要高4倍。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

蜂窝纸板生产工艺改进

从蜂窝纸板生产对原材料、设备、厂房的要求及生产中原材料利用率、产品质量、生产效率等多个方面,对现有蜂窝纸板生产工艺进行了详细地分析.在分析的基础上,提出一套新的生产工艺:原纸消耗减少约10%,用胶量不到原来的50%,生产效率可提高4倍以上,成本大幅下降,产品的质量得到提高.     

量体裁衣的过程控制配方控制、过程监控和批次生产过程控制的聚酰胺粉质原材料生产

生产能力的提高，产品质量的改进，生产效率的优化，这就是化工生产企业引进新的聚酰胺粉质原材料生产设备过程控制系统的目标。而读者可以从本文作者的描述中了解到过程控制系统引进后的效果。法国的化工企业Arkerma公司在Mont市Pyrenees-Atlantiques区Orgasol的生产厂中生产固体的聚酰胺粉。这种粉顷原材料用于生产高品质的化妆品和工业产品，例如颜料、打印机粉末以及专用特殊纸制品或旨复合纸。这家生产厂的多套流程设备生产着这样的粉质聚酰胺原材料。现在，这些流程设备的仪表和控制系统都换用了Rockwell自动化公司研发生产的过程控制系统了。     

夹缝中求突破提高雒源利用率是欧洲化工生产企业的关键

夹在页岩气和巨型化工设备之间的问题是原材料和能源的利用率，这也正是德国化工生产企业必须面对的问题。Reiner Roghmann先生，Dow烯烃联合会主席意识到了国际竞争形式的严峻。这一点在其马哥德堡市所做的基本政策报告“未来的设备制造”中阐述得非常清楚。     

如何加强现场设备的润滑管理

本文探讨了设备用油管理的目地与意义，统一规范用油形式，规范润滑油存储和加注环节的管理，加强油品的定期检测，采用合理的换油周期，严格按设备润滑图表进行润滑保养，只有保证了我们设备的正常运转，降低设备故障发生率，提高设备利用率，才能确保我们生产任务的顺利完成.     

浅论炼铁设备的维护和管理

通过维护管理好炼铁设备，可减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产效率。另外，要正确安装设备的零部件，在使用过程做好日常维护，减少磨损和腐蚀，加强日常检查，及时发现问题和解决问题，保证设备安全。     

优化遗传算法的铝合金下料方法探究

在以铸造业、冶金工业为代表的工业生产中,基于节省成本的原则,生产者会采用各种措施尽量提升原材料的转化利用率.遗传算法基于生物学家生物进化论中自然选择和遗传学机理学衍生发展出来的计算模型,通过模拟自然进化过程获取最优解,后来在多个信息化、自动化工程中被广泛应用,后来又被应用到工业生产中,许多自动化设备植入这种算法后,能够大幅提升自动化设备的智能性,大大提升了原料的利用率,为企业降低了生产成本,在冶金工业领域广受欢迎.但是,遗传算法还处于不断优化发展过程中,研究人员正在努力通过优化算法过程,结合制造业自动化生产的特点,使其更加契合制造业生产规律,为自动化设备提供更好的操作程序,从而达到提升原料转化利用率的目的.本文尝试将遗传算法运用到铝制品生产的铝合金型材下料工序中,将遗传算法与其他算法模式进行比较,并探讨优化遗传算法来改进铝合金下料效率的办法.     

利用缩微设备及耗材制作染蓝幻灯片

本文就怎样制作蓝幻灯片作了详细的介绍，目的在于进一步促进缩微技术的应用与推广，充分发挥缩微设备的作用，提高缩微设备的利用率。