矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的性能研究

制备了矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料,通过抗压强度试验确定了其最佳配合比,并进行了微观机理分析。抗压强度结果表明：相同水泥掺量(10%)下,随着脱硫石膏掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;相同m_矿渣∶m_脱硫石膏(8.0∶1.0)下,随着水泥掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;最佳m_矿渣∶m_脱硫石膏∶m_水泥为75.5∶9.5∶15.0。28 d微观结果表明：随着脱硫石膏掺量的增加,水化产物生成量增多,AFt由针状变为粗棒状,但同时CaSO₄·2H₂O量也较多;随着水泥掺量的增加,CaSO₄·2H₂O和矿渣颗粒减少,无胶结性的SiO₂增多,AFt由针状先变为粗棒状再变为针状和粗棒状共同存在。     

柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料为基本体系,研究了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料凝结时间、力学强度、耐水性能及体积稳定性能的影响,并通过微观分析手段分析了柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料硬化结晶结构的影响.结果表明,柠檬酸可以延长硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的凝结时间,大幅度...     

脱硫石膏对复合胶凝材料混凝土收缩性能的影响

普通混凝土以大掺量掺人磨细矿渣和粉煤灰后得到复合胶凝材料混凝土,再采用脱硫石膏替代粉煤灰,研究混凝土收缩性能的变化.试验表明:采用大掺量磨细矿渣和粉煤灰可减小混凝土收缩率,脱硫石膏掺人可进一步减小收缩率.脱硫石膏掺量在占掺合料总量一定范围时效果显著,并在60 ～ 120d可产生微膨胀,同时工作性能和抗压强度也能有所提高.     

偏高岭土对水泥性能的影响

本研究中使用了两种高岭土原料，一种是纯高岭土，另一种为高岭土原矿。在不同煅烧温度下制得了偏高岭土，并以不同比例配制成混合水泥，测定了混合水泥的某些物理力学性能，通过实验找出了最佳煅烧温度及最佳掺合量，分析了混合水泥的水化过程。结果表明偏高岭土具有较高的水化活性。     

偏高岭土胶凝活性评估

采用热分析和XRD衍射分析方法,对偏高岭土中活性氧化铝进行了定性分析。结果表明,高温煅烧破坏了高岭土的晶型结构,使得高岭土中非活性的氧化铝转变为活性的氧化铝。为进一步测得偏高岭土中活性氧化铝的含量,采用铬天青-S分光光度法测试了偏高岭土中活性氧化铝的含量,并研究了活性氧化铝含量与偏高岭土胶凝性能的关系。结果表明:偏高岭土中活性氧化铝可通过酸浸溶出,采用铬天青-S分光光度法能准确地测试偏高岭土中活性氧化铝的含量;龙岩高岭土在600℃下煅烧6 h获得的偏高岭土活性最高,其活性氧化铝含量为24.9%,用其制备的地聚合物3 d抗压强度也最大,达到58.1 MPa;偏高岭土中活性氧化铝含量与用其制备的地聚合物的抗压强度有很好的对应关系。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

偏高岭土掺量对碱激发偏高岭土—矿渣胶凝材料力学性能及干燥收缩的影响

文中试验研究了偏高岭土掺量(50％、70％、90％、100％)对碱激发偏高岭土-矿渣(AAMS)砂浆力学性能及干燥收缩的影响.结果表明:在龄期28d,偏高岭土掺量为50％(质量分数)时,AAMS砂浆初终凝时间最短(47min;67min),强度最大(60.14MPa),但其干燥收缩最大为510.98×10-6,干燥收缩...     

激发剂CaO对建筑石膏复合胶凝材料体积稳定性的影响

研究了激发剂CaO对建筑石膏复合胶凝材料体积稳定性的影响,并通过扫描电镜进行了晶体形貌变化的研究。结果表明,在建筑石膏复合胶凝材料体系中,体积变化为早期膨胀而后期收缩,且其早期膨胀变形均发生在20 d水化龄期之前。在无激发剂CaO掺加的情况下,矿物料粉煤灰、水泥的加入对建筑石膏胶凝材料的体积稳定性影响相对较小,激发剂CaO的加入可以显著的增加体系的膨胀性,特别是激发剂掺加到粉煤灰-水泥复掺体系中,可以使体系的膨胀率急剧增大。     

石膏-水泥-碱-矿渣复合胶凝体系对石膏基自流平砂浆性能的影响

研究了由石膏、水泥、矿渣和氢氧化钙组成的多元胶凝体系对石膏基自流平砂浆性能的影响,用XRD和SEM分析了胶凝体系的水化产物。结果表明,随着水泥掺量的增加,石膏-水泥二元体系自流平砂浆的保塑性降低,凝结时间缩短,强度呈先增后降的趋势,水泥掺量为胶凝材料的10%时,强度达到最大。在石膏-水泥-矿渣三元体系中,用矿渣替代水泥可进一步提高砂浆的强度,矿渣对水泥的最佳替代量为50%。在石膏-水泥-矿渣-氢氧化钙体系中,随着氢氧化钙对水泥替代量的增加,砂浆的流动度降低,凝结时间先缩短后趋于平稳,强度呈先增后降的趋势,较三元体系有进一步提高。一元体系自流平砂浆的耐水性最差,但干缩率最小。三元和四元体系自流平砂浆的耐水性更好,干燥收缩率大于一元和二元体系。矿渣具有较强的活性,在硫酸盐和碱激发的作用下,与Ca(OH)2发生反应,生成了C-H-S凝胶和钙矾石。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

碱激发偏高岭土/矿渣复合胶凝体系反应水平及影响因素分析

考察了碱激发偏高岭土/矿渣复合胶凝体系中各原料和反应产物在不同pH值盐酸溶液中的溶解率,并通过X射线荧光光谱（XRF）、X射线衍射（XRD）和傅里叶变换红外光谱（FTIR）等测试方法分析了偏高岭土及其碱激发硬化浆体的酸溶剩余物.结果表明：偏高岭土在pH=0的盐酸溶液中几乎不溶解,碱激发偏高岭土的酸溶剩余物（盐酸溶液pH=0～2）为偏高岭土,由此得到偏高岭土的地质聚合反应水平（以下简称反应水平）;矿渣在碱激发条件下几乎完全反应,其在多数情况下可提高偏高岭土的反应水平;当矿渣掺量一定时,偏高岭土的反应水平随碱激发剂模数的增大而降低,随液固比的增大而提高,且低矿渣掺量条件下,增大液固比所产生的促进作用更加显著;低碱激发剂质量分数条件下,偏高岭土反应水平随矿渣掺量的增加而提高;高碱激发剂质量分数条件下,偏高岭土的反应水平随矿渣掺量的增加先升后降,且与偏高岭土最高反应水平相对应的矿渣掺量逐渐减小.     

复合外加剂对脱硫建筑石膏性能的影响

以柠檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液为影响因素，以脱硫建筑石膏的强度、吸水率和凝结时间为性能指标，通过正交试验得出复合外加剂的最佳配比，并探讨了复合外加剂对脱硫建筑石膏的作用机理。     

三乙醇胺对掺偏高岭土水泥水化及硫酸盐平衡的影响

在2种类型石膏（无水石膏和半水石膏）情况下,研究了三乙醇胺（TEA）对掺偏高岭土水泥（MKC）水化进程及其硫酸盐平衡的影响,并与自配硅酸盐水泥（APC）进行对比.结果表明：无TEA加入时,MKC中偏高岭土（MK）的存在可延长水泥的水化诱导期并加快硫酸盐的消耗,2种类型石膏表现基本一致;TEA的加入能够显著促进水泥中铝相矿物的水化,增加硫酸盐平衡所需石膏掺量,同时石膏类型对水泥水化进程与硫酸盐平衡影响显著;对于APC与MKC,在TEA作用下能有效维持其硫酸盐平衡的石膏类型分别为无水石膏与半水石膏,这与水泥中硫酸根离子溶出-吸附-沉淀的动态平衡密切相关.     

低温热处理脱硫石膏的胶凝性能及改性研究

将脱硫石膏分别在90℃～240℃低温烘干处理后,采用X射线衍射分析其矿物组成,可知以半水石膏为主并对预处理后脱硫石膏进行物理力学性能分析。研究结果表明,低温烘干处理后的脱硫石膏均满足建筑石膏Ⅱ级标准,150℃处理的石膏各项物理力学性能表现突出。选用白水泥、纤维素醚和SM高效减水剂对150℃热处理脱硫石膏进行性能改善。各项指标显示,将脱硫石膏与150℃下烘干处理后外掺2‰石膏缓凝剂、12%白水泥、0. 5‰纤维素醚和2%的SM高效减水剂,制成的胶结材性能最优。     

偏高岭土掺量对水泥净浆、砂浆性能的影响试验

以广西高岭土矿为原料,通过一定温度煅烧、使其脱水形成白色粉末状的偏高岭土,利用煅烧所得产品,通过等量取代水泥用量的方式,对比研究了偏高岭土净浆、硅灰净浆及水泥净浆7、28 d的抗压、抗折强度关系和不同偏高岭土类型、掺量的砂浆7、28 d抗压、抗折强度的变化规律。结果表明：所制得的偏高岭土产品能够有效提升净浆试件的抗压、抗折强度,且当900℃下煅烧2 h的偏高岭土和硅灰掺量均为水泥用量的15%时,其性能提升作用甚至优于硅灰;能够有效提升砂浆试件的抗压、抗折强度,且当煅烧温度在750～800℃范围内,煅烧时间为3～4.5 h范围内所制得的偏高岭土砂浆性能最好。偏高岭土掺量对砂浆试件的抗压强度影响不明显,对中后期抗折强度具有一定积极作用。因此,将适量的偏高岭土掺入水泥净浆、砂浆中能够一定程度上提升结构强度性能。     

偏高岭土对低热硅酸盐水泥水化性能的影响

采用不同掺量偏高岭土取代水泥配制低热硅酸盐水泥净浆和砂浆,测试了不同净浆的凝结时间,采用微量热仪测试了净浆的水化放热速率和放热量,测试了砂浆抗压强度和抗折强度发展,采用XRD分析了净浆物相组成。结果表明,偏高岭土缩短了低热硅酸盐水泥初凝和终凝时间,缩短了胶凝材料体系的水化诱导期,并使加速期和减速期提前,但并未提高7 d水化放热量,其对早期水化的促进作用随掺量提高而更显著。掺量在10%以内时,偏高岭土促进砂浆强度发展,14 d时促进作用最为显著,但掺量不宜超过15%。偏高岭土未改变低热硅酸盐水泥水化物相种类,但可明显降低产物中氢氧化钙的含量,其火山灰反应在28 d后仍在进行。     

不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响

本文通过测试水泥净浆的标准稠度用水量、凝结时间和标准水泥胶砂的抗压强度研究了三种不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响。结果为:偏高岭土掺量越高,水泥净浆的标准稠度用水量越高;偏高岭土能够显著降低水泥的凝结时间,但掺量越高降低效果逐渐降低;偏高岭土能够明显提高水泥胶砂的28d抗压强度;偏高岭土的掺量在5%~10%范围内,其改善水泥混凝土性能的效果最佳。     

偏高岭土对瓷砖粘结胶浆性能的影响

通过拉伸粘结强度、抗压强度、XRD和SEM等测试方法研究了偏高岭土对瓷砖粘结胶浆力学性能和微观结构的影响规律,并阐述了其作用机理。结果表明:偏高岭土掺量为5%～25%时,粘结胶浆的拉伸粘结强度和抗压强度先增大后减小,并在掺量为15%时达到最大值。随着偏高岭土掺量的增加,Ca(OH)2的特征衍射峰强度逐渐减弱,六方板状的Ca(OH)2逐渐消失,孔隙率降低,硬化后的水泥浆体结构越来越密实。