基于知识集成的系列起重机快速设计研究

针对系列产品重复设计、创新性低的问题,提出了基于知识集成的产品快速设计.根据桥架知识集成的特点,研究了桥架的设计体系、设计过程以及设计方法.分析了桥架的编码知识、模块接口知识,总结出桥架的模块化主结构和配置设计结构.在桥架全息建模的基础上,结合过程知识、数据库知识、文件知识等知识的表示方法与获取手段,采用装配草图、装配方程集、约束集等集成的方式,建立了包含参数驱动的知识集成模型.与模块化参数化技术相结合,实现了桥架知识的重用与系列产品的快速设计,并以实例进行验证.结果表明,该方法较好的满足了实际应用的需求.     

基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统研究

研究基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统,快速设计系统将用户的性能要求转化为机床设计参数,计算并快速得到产品的设计方案,驱动锻压机床主机结构模板,快速得到产品三维模型,有效避免传统设计方法导致的装配干涉问题,得到客户满意的主机结构模型.快速设计系统在VC.NET环境下,利用Pro/toolkit提供的接口函数对Pro/Engineer进行二次开发,实现快速设计系统的开发,所开发的软件能够大幅度提高锻压机床的设计质量和效率.     

基于Pro/E二次开发的机械产品的三维参数化设计

采用Pro/Program模块对Pro/E进行二次开发,实现了产品整机模型的结构参数化设计.大大地简化了产品设计的过程,提高了设计效率和设计质量.作为应用实例,对弧面凸轮机械手产品进行了研究.通过对产品装配模型中原始结构设计参数的重新赋值,利用参数关联和传递的驱动机制,自动生成满足产品设计要求的三维参数化结构模型,快速地完成的产品的变形设计.     

面向对象的基本机构三维虚拟设计及仿真

本文研究了基于三维设计平台的基本机构参数化造型和仿真的自动化问题.以SolidWorks三维平台为基础,建立基本机构的构件库;利用数据库建立与基本机构装配、构件相关信息的关系;通过构件约束方程式实现构件参数化造型;根据构件空间位置,按后台预置装配方法实现装配;在面向对象环境下编制了基本机构的快速三维造型与仿真模块.     

面向快速设计的门式起重机变型设计

根据产品快速设计技术的特点,在基因重组原理的基础上,提出了建立装配体变型设计的思想。对装配产品的变型设计原理、变型设计方法进行了研究和分析,定义了装配产品中零件对象的信息模型,建立了零件之间的尺寸约束关系模型。并以装配产品门式起重机的部件刚性支腿为研究对象,构建了面向变型设计的产品模型,验证了其变型过程。     

基于Pro/E的某类机柜通用模型的实现

介绍了某类机柜通用模型实现的功能,描述在机柜通用模型中采用自顶向下方法进行建模的过程和关键技术,从产品的整体结构层次入手,通过建立以产品布局、骨架模型为数据传递枢纽,将设计参数依次传递到各级子装配和零件,保证了设计过程中信息的传递、共享、继承和变更.同时也为读者进行产品三维设计的高效应用提供了参考借鉴作用.     

基于ANSYS二次开发的塔式起重机快速设计系统

快速设计是缩短产品设计周期、快速响应市场需求、提高设计效率的重要设计方法。在研究塔式起重机快速设计系统实现的过程中,探讨了ANSYS二次开发关键技术。利用VB语言及ANSYS二次开发工具APDL,建立了进行塔式起重机结构参数化有限元分析的平台。该平台借助VB友好、方便、易用的人机交互界面,实现了在可视化用户界面进行参数输入并查看相关结果的功能,使设计过程更加便捷,设计效率得到提高。文中以塔式起重机塔身标准节设计过程为例,说明了快速设计实现过程。文中研究为类似产品实现参数化有限元分析提供了参考。     

基于UG参数化的汽车管路检具智能设计系统

针对目前汽车管路检具设计的现状,提出一种基于参数化设计的装配关系自动识别技术.对产品进行参数化建模,利用参数建立起零件之间的相关关系,并以装配关系加以约束.在装配过程中零件自动识别约束关系,实现产品的智能、自动装配.同时在UG NX5.0平台下开发出基于此设计方法的汽车管路检具智能化设计系统,并将其运用到实际生产中.     

机床快速设计系统的参数化自动装配技术研究

针对目前机床产品开发存在的问题,在分析快速设计系统特点的基础上,建立了功能体系结构及其工作流程,并对该系统涉及到的参数化设计以及自动装配技术进行了研究.在Pro/E环境下,以Visual C++为编程语言,Pro/Tooldit为开发工具,对参数化设计模块和自动装配模块进行了二次开发,建立了二次开发的流程,并以XH786型机床为例说明了自动装配的实现过程.该系统功能的实现有利于提高机床设计效率,缩短开发周期.     

基于公理设计的产品平台设计方法

产品平台设计是实现大规模定制生产的关键技术,以产品平台为核心,通过添加、删除或修改个性化模块满足不同客户需求对产品的要求。应用公理设计的功能独立性分析框架,从客户需求出发同时进行功能－物理结构间的“之字形”映射变换,建立相对独立的功能等级结构树;通过分析完整设计矩阵明确功能之间的影响关系,将存在影响的功能结构组成模块并根据功能结构和客户需求的实现关系确定产品功能平台;在保证功能独立的前提下,以设计参数的物理集成和分离原则为依据,建立通用的产品平台物理结构。以合作企业的蝶阀产品为实例,建立其通用的产品平台,实现快速响应市场的设计开发。     

快速组合设计平台下的变型设计与装配系统

综述了快速组合设计平台的体系结构,以三维CAD软件Solidworks为例阐述了与运行平台的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明,所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间.     

基于Pro/Toolkit的快速设计系统的研究

针对目前军工电子企业产品设计特点,介绍了快速设计系统的工程背景、开发的目的。分析了基于Pro／Toolkit和Visual C＋＋6．0开发平台的快速设计系统的设计思路,着重研究了零件模型标准化、用户自定义特征及快速装配等关键技术。通过实例“CPCI分机快速设计系统”说明了这些关键技术的应用。     

计算机辅助创新技术驱动的产品概念设计与详细设计集成研究

针对计算机辅助创新(Computer-aided innovation,CAI)技术提出的创新概念方案不能顺利地输出给CAD系统的问题,从分析具备产品的功能信息及结构信息的CAD装配结构模型入手,通过建立产品装配结构的信息模型图,分析并确定装配模型存在的问题和冲突,然后应用计算机辅助创新(CAI)技术驱动的知识工程(Knowledge based engineering,KBE)及语义处理技术集成的创新技术进行解决,进而驱动产品结构设计,创新性地解决装配结构中存在的问题,形成从构思创新方案产生-形成知识-驱动结构设计的有机创新过程,初步实现了概念设计与详细设计的集成。进而建立了计算机辅助创新(CAI)技术驱动的产品概念设计和详细设计的集成过程模型,通过无磨损蝶阀产品的创新案例验证了该模型的可行性。     

基于Solid Edge变量化技术的卷筒快速设计系统研究

针对产品快速设计的变量化技术特点,总结出了基于Solid Edge实现变量化设计的三种方法,并利用变量化设计方法和Solid Edge二次开发技术对卷筒组进行了变量化设计,开发了一套卷筒结构设计与校核计算的快速设计系统,实现了卷筒三维模型变量化、模型装配变量化、二维工程图形变量化。     

基于关联的机械产品自动装配设计方法研究

面向产品快速设计系统的研究和开发以及快速设计技术的实际应用,给出了产品快速设计系统中的自动装配设计的定义,对实现产品自动装配的机理-尺寸驱动关联、几何驱动关联、逻辑关联、装配配对关联、产品系统框架驱动关联等进行了研究,对如何开发产品装配模板库进行了探讨,对产品快速设计系统中如何基于产品装配设计模板库实现产品快速设计的流程的各阶段进行了分析和描述,对产品快速设计系统开发时如何开发产品自动装配设计模板进行了较为深入地阐述。     

基于三维模型的机柜电装快速生产优化

机柜是雷达系统的重要分系统,随着包含三维布线设计在内的机柜三维设计的普及以及相应的三维工艺设计的应用,机柜电装生产也在发生着巨大的变化.为了在三维设计背景下提高雷达机柜电装生产质量和生产效率,文中对快速生产优化方式进行了研究.通过优化三维布线图、重构接线表、采用串并行结合的优化工艺路径、设计三维可视化装配工艺以及首次生产迭代等方法,有效提高了机柜布线生产的可生产性和生产效率,减少了接线差错.文中提出的优化途径还可推广到其他分系统和电子设备中,具有一定的借鉴意义.     

基于结构设计单元的系列阀门产品快速设计

基于结构设计单元的系列阀门产品快速设计实现模式,并以典型阀门产品蝶阀为例,给出了其结构设计单元的层次划分。以通用CAD软件CAXA实体设计为支撑平台,构建相关结构设计单元参数化模型库,并利用CAXA实体设计提供的二次开发接口ICAPI开发了应用程序,实现了参数驱动和快速装配。     

基于快速设计方法的产品装配技术研究

通过描述快速设计方法中的装配特点,提出以关联函数作为装配纽带完成快速设计方法中的装配信息表达;依据快速设计的特点建立装配序列,实现检索装配,从而构建出了针对快速设计方法中的装配技术。结合某儿童推车产品局部的快速设计装配,给出装配流程和检索方案,获得最终的最优装配,验证了该技术在快速设计装配中的快速性和合理性。     

基于快速成型的快速夹具设计研究与应用

分析了基于快速成型的快速夹具设计的研究背景,提出了基于快速成型的快速夹具设计方法,给出了快速夹具的组成,并对关键部分进行详细阐述。在此基础上,在UG／OPENAPI的平台上开发了基于参数化的快速夹具设计系统,并进行了验证。     

运用Pro/ENGINEER 进行机柜参数化设计

简要介绍了使用Pro／ENGINEER进行机柜参数化设计的过程。并通过对机柜参数化模型的变型试验,验证了机柜参数化设计的可行性。