SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage,简称SAGD)是国际超稠油开发的一项前沿技术,具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰,避免过早井间窜通的优点。但由于其生产的特殊性,存在高温、高压、大排量、大载荷等恶劣工况,采用常规的游梁式抽油机难以满足SAGD油井生产需求,为解决这一问题,本文在已经形成的SAGD井举升系统基础上,开展"SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究"项目研究意义重大,保证了SAGD生产安全稳定进行。     

用填料法延长抽油井盘根使用周期

风城油田作业区重18井区是典型的超稠油区块,工作难度大,人员少。近几年来不断打新井,生产规模不断扩大。抽油井生产方式是通过抽油机带动驴头做上下往复运动把地下原油抽汲到地面,采油树盘根盒是井口密封装置,光杆上下运动时盘根盒内的盘根起到密封作用。由于光杆不间断上下运动磨损盘根,盘根磨损严重时起不到密封作用,会发生井口溢油现象,造成井口污染事故、频繁的停井更换盘根降低了单井开井时率,也增加了生产成本、影响生产时率。因此解决抽油井盘根使用寿命问题是关键问题。     

稠油油井出砂规律研究与应用

随着超投产稠油井数的不断增加,油井出砂成为制约超稠油生产的主要问题之一,超稠油各区块出砂现象比较普遍,出砂造成井卡频繁作业,甚至套坏大修,导致生产成本大幅度上升,严重影响油井生产时率和产能。2010通过对超稠油油井出砂规律的研究分析,形成了一套开发管理办法,可以有效的防治油井出砂,提高油井生产时率。     

气锚在超稠油生产中的优化与应用

油井产出液气液比过大的问题影响油田产量,因为超稠油的高粘度的特殊性,一般的气锚因其局限性无法应用,本文经过研究优化,研制适应超稠油生产的气锚,解决了产出液气体过大的问题,为公司实施增产措施打下基础,间接提高了油井产量。     

探讨影响抽油机系统效率因素及完善措施

就抽油机而言,其系统效率高低可谓油井工作水平的重要衡量指标,可直观反映出抽油机能耗及油井的总体生产水平。当前,我国的各大油田单方液量成本不断提高,产量也不容乐观。本文以此为背景,对影响抽油机系统效率因素及完善措施进行了探讨,旨在促使抽油机系统效率的提升,以求用最小的成本投入获取最大的效益。     

智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

抽油机电动机通用锥套的研制与应用

精细设备管理水平,提高采油时率一直是采油管理区的工作目标。在日常生产管理过程中,油井由于生产动态的变化,井场需要对油井进行参数的调整,其中以调整冲次为主,也就是通过更换不同直径的电机皮带轮来达到改变油井冲次的目的,使抽油机在最合理的工作制度下进行生产。但是在日常调整过程中,由于抽油机电机及皮带轮规格型号较多导致安装操作繁锁,皮带轮损耗大、库存高,工人劳动强度高效率低等实际生产问题。针对以上实际问题我们研制了抽油机电动机通用锥套,并进行了推广,取得了较好的效果。     

SAGD油井安全保护技术研究

随着SAGD技术应用的不断扩大,开采井数的不断增多,在油井生产安全方面存在的问题也不断凸显,为保证SAGD油井生产安全,应具备防闪蒸、井口超压、抽油机超载、抽油机失载四种保护。在没有经验可借鉴的条件下,通过大量的理论研究与现场试验,成功研发了SAGD油井安全保护系统,为SAGD油井安全生产提供了保障。     

超稠油油藏掺稀油开发效果研究

杜813块超稠油油藏开发中由于原油粘度高,胶质沥青质含量高,造成油层供液能力下降,油井产量递减加快,稳产难度大,严重影响了区块的有效开发。为解决杜813南块超稠油开采存在的主要问题,早期采用了电热杆加热的方式生产。但经过生产实践,暴露出许多问题,表现为能耗高、泵下加热困难、管输必须重新加热等。经过不断的探索,我们提出了掺稀油的开采方式,有效延长了油井生产周期,提高了周期产量。     

参数优化降耗技术

胡状油田现42%油井处于供液不足状态,参数大、产能低造成油井能耗大、效益低、管理难度大,因此,低产低效井的参数优化降耗工作成为了节能挖潜的一个重点。采取合理降低冲次挖潜降耗技术,抽油机机型优化、节能工艺技术,采油方式优化技术,特低液量井实施间开或关停措施等,避免油井高能耗生产,同时提高油井泵效,延长油井检泵周期。     

基于电流图变化判断抽油井井下异常工况可行性探讨

采油井的日常维护保养在花土沟油田的生产中占有重要地位,而电流图是抽油井每天录取的资料之一,具有可延续性和及时性的特点,可比性强,因此电流图是观察油井动态变化的重要参数之一。通过对抽油机工作原理的描述,进而简化抽油机四连杆运动,在此基础上通过数学模型的演练,建立电流变化和抽油机运动的简化数学模型,探讨基于电流图变化判断抽油井井下异常工况的可行性,及时推断出油井的工作状况,提高油井机采效率。     

塔河油田稠油井合理回压指导掺稀用油量研究

塔河油田生产的稠油富含胶质沥青质,黏度高、密度大。其中十区北及十二区超稠油区块只能用掺稀降黏开采工艺才能满足油井正常生产。但随着油田开发的推进,稀油量制约了本区域油井产能的充分释放,为此在总结前人经验数据之上,摸索出一套应用合理回压来指导单井掺稀用油量的方案。     

皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用

更换电动机传动皮带是油井日常维护工作的重要组成部分,受限于皮带式抽油机电动机滑轨无支点,用扳手或撬杠移动电动机耗时长,劳动强度大,安全隐患多。如果对滑轨加装支点改造,不仅工作量大,费用高,而且降低油井生产效率。为解决生产难题、提高工作效率,研制了皮带式抽油机电动机移动辅助装置,该装置采用正、反扣梯形螺杆为支撑杆,利用电机横向滑轨和底座工字钢为支撑点,用两个U型钩进行连接,采用水平推拉方式移动电机。通过现场9口皮带式抽油机的初步试用结果表明,大幅缩短了移动电动机时间,降低了工人劳动强度,消除了安全隐患,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

小型抽油机的优化设计

本文针对原有使用的大负荷抽油机已不适合现在的油井采油需求,大量大型抽油机被作为小型抽油机使用,给油田地面建设和设备投入造成浪费,使得采油成本居高不下。提出了对小型抽油机进行优化设计,节约成本的对策。     

小型抽油机的优化设计

本文针对原有使用的大负荷抽油机已不适合现在的油井采油需求,大量大型抽油机被作为小型抽油机使用,给油田地面建设和设备投入造成浪费,使得采油成本居高不下。提出了对小型抽油机进行优化设计,节约成本的对策。     

抽油机设备安全运行管理

抽油机设备是油田机械采油的代表,通过抽油机、抽油杆和抽油泵的配合,完成油井的开采任务。加强对抽油机设备的运行管理,提高设备安全运行的效率,满足油田安全生产的需要。保证抽油机地面设备安全运行,使三抽设备更好地配合,达到预期的产油效率。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。     

提高机采系统效率在文留油田的研究与应用

油田生产过程中,机采系统效率是对整个抽油井系统工况的标明,其实质是采油各环节的技术水平、管理水平和能源利用效率的具体体现。该指标的高低,直接表明了抽油井采油管理水平的高低,极大程度上影响着抽油井采油的生产成本。通过对抽油机拖动系统、抽油机及参数优化、配套技术不断研究和综合管理,提高抽油机井系统效率,对油田增产降耗、提高经济效益具有重要意义。     

抽油机驴头悬绳器挡板防脱装置的研究与应用

采油二厂基层采油作业区,油井生产过程中经常发生抽油机悬绳器挡板螺栓断裂,光杆脱离悬绳器现象,造成抽油机失载、杆泵脱离悬挂等一系列连锁破坏,影响油井正常生产。通过分析受力在不破坏原有受力结构的情况下,将悬绳器光杆挡板由压板式改为插板式,将单纯由螺栓受力变为由螺栓、插板和横担共同受力,使螺栓受力大为减小,从而解决了螺栓断裂的问题,同时也提高了油井生产效率,在现场试用后取得了良好的效果。     

关于确定油井化清有效期方式的探讨

油井化清维护工作在日常生产中至关重要。化清周期过长,会导致电流增大、抽油机负荷增大、泵效变差,严重情况甚至会造成卡井等事故。化清周期过短,又增大了工作强度和维护费用,井内洗井液经由抽油机排出的过程中还会影响油井产能,不够经济。本文通过简要分析影响油井化清清蜡的几点因素,以台肇地区部分结蜡为例,在确定油井化清有效期的方式上提供几点思路。