γ-聚谷氨酸的特性、生产及应用

γ-聚谷氨酸是-种谷氨酸同聚物,可由微生物发酵得到.γ-聚谷氨酸具有水溶性、可生物降解性和可食用性且对人和环境无毒的诸多优点,这使得γ-聚谷氨酸及其衍生物在食品、化妆品、医药和农业等领域具有广阔的应用前景.本文综述了γ-聚谷氨酸的化学结构、性质、生产方法及其用途.     

谷氨酸脱氢酶发酵工艺的正交试验设计

谷氨酸脱氢酶是谷氨酸生物合成途径中的关键酶。为提高谷氨酸棒杆菌S0615发酵产谷氨酸脱氢酶的酶活,运用正交试验设计对其发酵培养基与培养条件进行了优化研究。结果表明,优化的培养基组成为:尿素0.8%,葡萄糖5%,玉米浆0.8%;优化的培养条件为pH值7.2,温度35℃,搅拌转速350 r/min,通气量1.5 L/min,采用恒定pH值控制尿素流加。在此发酵工艺条件下,谷氨酸脱氢酶的酶活可达到35.87 U/g。     

复合生物发酵法生产生物有机肥技术

复合生物发酵法工艺采用微生物技术、条垛式好氧发酵、槽式好氧发酵及陈化技术相结合,在发酵前添加了一种复合生物菌种及电厂粉煤灰作为调理剂,形成了固定槽式连续好氧发酵,实现了工业废物的农用资源化、资源的良性循环,对生物有机肥行业技术进步起到了一定的推动作用,具有良好的推广价值。     

谷氨酸发酵的智能控制

本文在控制策略上,对谷氨酸发酵过程的温度和pH值控制系统分别采用了非线性、变比例增益的实际微分PID算法与智能——模糊控制算法。现场投运表明,此微机控制策略正确、有效,控制软件智能较高,能缩短发酵周期,提高产酸2.26％,节省尿素5％。该成果获得90年广东省高教三等奖。     

谷氨酸发酵过程先进控制

阐述基于工业过程计算机和PLC的谷氨酸发酵过程控制,在若干生化过程理论模型的实际应用具有一定困难的情况下,研究了在发酵过程中对某些生化过程变量的估算方法及相应的先进过程控制策略,对谷氨酸发酵过程的主要控制回路作了介绍。通过对50m3发酵罐实时控制,表明本文所述控制系统的有效性。     

谷氨酸发酵废液提取核糖核酸的开发研究

在味精的生产过程中,占谷氨酸发酵分离后的废液1～2％的菌泥可用来提取RNA。本文叙述了稀碱法、苯酚法和浓盐法提取RNA的工艺,并简介了RNA在医疗、制药、农业和食品方面的用途。这是一项有前途的对污水治理的有效方法,也是一项对成本低的新资源新产品的开发。     

一种用于谷氨酸生产流加操作过程预测的模糊-神经网络

提出了一种子空间可调的模糊-神经网络(FNN),通过采用新型的网络结构设计、模糊子空间均匀化设计和模糊子空间可调性设计,提高了网络的模拟、预测精度,明显缩短了训练时间.通过可调模糊-神经网络可以对系统进行预测、优化及因素分析,并将所提出的模糊神经网络应用于谷氨酸流加发酵过程的模拟与预测,取得了满意的结果.     

大型谷氨酸发酵过程的DCS控制

介绍了μＸＬ型集散控制系统在大型谷氨酸发酵罐实时控制方面的应用，对稳定发酵环境参数、提高产酸率收到了良好的效果。对某些生化参数的推断做了初步尝试。     

L—谷氨酸氧化酶产生菌理性化筛选及液体发酵的研究

采用ＨＮＯ２诱变、平皿显色与理性化筛选方法，获得一株Ｌ－谷氨酸氧化酶高产稳定菌株Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．Ｎ５１４。建立了液体发酵产酶的条件，考察了辅和成分对酶合成的影响。     

表达重组谷氨酸脱羧酶工程菌发酵条件的优化

目的对表达谷氨酸脱羧酶(Glutamate decarboxylase,EC4.1.1.15,简称GAD或GDC)的重组大肠杆菌的发酵条件进行优化。方法通过单因素试验优化表达GAD的重组大肠杆菌B3C1的诱导剂IPTG添加时间、IPTG浓度、诱导时间、诱导温度,再经响应面分析法优化工程菌的发酵条件(氯化钠、胰化蛋白胨、酵母粉、摇床转速、初始pH值、培养时间、接种量、装液量)。结果工程菌的最佳诱导条件为:IPTG添加时间为工程菌接种后4 h,IPTG浓度为0.8 mmol/L,诱导时间为4 h,诱导温度为35℃;工程菌的最佳发酵条件为:酵母粉1.01%,氯化钠0.6%,胰化蛋白胨1.5%,培养时间11.25 h,摇床转速250 r/min,初始pH值6.5,接种量3.0%,装液量11.70 ml。工程菌在该条件下发酵培养,GAD酶活达1 227.33 U,比优化前提高了12.29%。结论已成功对表达GAD的重组大肠杆菌的发酵条件进行了优化,为其工业化生产奠定了基础。     

枯草芽孢杆菌Dg5041液体发酵生产γ-聚谷氨酸

以枯草芽孢杆菌Dg5041为生产菌,对其摇瓶发酵生产γ–聚谷氨酸(γ-PGA)的工艺进行研究,通过单因素实验和正交实验获得了该菌的优化培养条件。优化的培养基组成为:葡萄糖35 g/L,酵母膏10 g/L,谷氨酸钠40 g/L,MgSO41.0 g/L,K2HPO4 2.0 g/L,MnSO40.5 g/L,pH 7.0,250 mL锥形瓶装液量50 mL。菌种在37℃,120 r/min培养24 h加入5%NaCl后继续培养24 h,γ-PGA产量达到18.54 g/L。研究结果表明,枯草芽孢杆菌Dg5041是一株很有潜力的γ-PGA高产菌。     

L-谷氨酸发酵的变温控制工艺研究

以黄色短杆菌GDK-9为供试菌株,首先考察了不同的培养温度(30~36℃)对L-谷氨酸摇瓶发酵的影响。结果发现,在34℃条件下菌体生长情况最好,且L-谷氨酸产量最高,可达86g/L。基于上述结果,研究了3种变温控制模式下L-谷氨酸摇瓶发酵过程。得出如下结论:0~6h发酵温度为34℃,6h后每隔6h提高1℃,并采用这种温度控制方式进行5L自控发酵罐试验,36h后可积累L-谷氨酸130g/L,比同类研究的产量(102 g/L)提高了27%。     

石油化工项目中的电气节能设计

在石油化工项目运行过程中,会产生大量的电气消耗,而这和我国正在推行的节能降耗、可持续发展策略是背道而驰的,因此,为了改善目前的情况,在石油化工项目中应用了电气节能元素。这不仅能够在一定程度上降低电气消耗量,还可以促进石油企业的进步和发展,主要对石油化工项目中的电气节能设计进行分析。     

谷氨酸发酵过程神经网络模型的建立

采用改进的BP神经网络作为建模工具,对实际的生产数据进行量化处理,利用处理后的数据分别对神经网络进行训练及校验,再对校验结果进行反量化处理,建立了关于菌体浓度的数学模型.     

谷氨酸发酵过程的模型化和在线估计研究

提出了包括以菌体浓度Ｘ，基质浓度Ｓ，产物浓度Ｐ和排气二氧化碳为状态变量的谷氨酸发酵过程的动态时变模型，基于这个模型本文还提出了一种在线预报估计一些不能在线测量的生化状态变量的方法。     

发酵法生产乙醇研究进展

介绍了固定化细胞发酵,细胞循环发酵、固体发酵、高温发酵等乙醇发酵新工艺,系统地阐述了乙醇发酵与吸附分离耦合、乙醇发酵与膜分离耦合、萃取发酵、真空发酵及乙醇气提发酵及其与分离技术的耦合等过程的研究。乙醇发酵与分离技术的耦合过程可以提高发酵速率,降低乙醇回收过程的能耗,实现过程的连续操作,降低设备投资和操作费,具有很广的应用前景。     

生物发酵法制备葡萄糖酸镁

采用生物发酵法从葡萄糖直接制备葡萄糖酸镁,实验表明：温度在３１℃,摇床转速２５０ｒ／ｍｉｎ,ｐＨ４～６时,其发酵转化率为８７３８％,产品的结构经元素分析和ＩＲ确证