天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析

通过对新疆某油田采油厂水套加热炉附着物的分析,发现加热炉炉套(水侧)存在严重的腐蚀现象,并伴有结垢现象存在.经理论分析及实验室验证,造成加热炉炉套(水侧)腐蚀的主要原因为:氧腐蚀、促进腐蚀性离子对氧腐蚀的促进作用、局部腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀以及碱腐蚀.造成加热炉炉套内结垢的主要原因是:炉水中重碳酸盐受热分解后,与硬度成分结品析出,与加热炉金属腐蚀产物粘合在一起形成结垢.     

真空相变加热炉前管板腐蚀机理剖析及预防措施

本文通过对真空相变加热炉维修解体判断分析,发现真空加热炉管板(水侧)腐蚀较为严重并伴有结垢现象,经部分化验及理论分析,我们判断造成真空相变加热炉前管板腐蚀的主要原因有:氧腐蚀、局部酸腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀等。分析了腐蚀机理及原因,并提出了下一步的预防措施。     

集气站加热炉腐蚀情况及建模分析

针对加热炉随着使用时间的增长而容易发生腐蚀泄露的情况,对集气站加热炉设备的腐蚀情况进行测量,计算腐蚀的速率,对腐蚀程度进行分析,根据腐蚀过程建立数学模型,并进行验证。结果表明:腐蚀前期为第一区间,其腐蚀深度与使用时间呈线性关系,第二区间为腐蚀中期,呈多项式变化关系,腐蚀后期也为线性变化,但是腐蚀速度相对于第一区间较慢;加热炉的弯管段的腐蚀程度要比直管段的腐蚀程度更为严重,直管段和弯管段的厚度变化符合数学模型推导规律。     

载热体加热炉对流受热面的烟气腐蚀研究

分析了载热体加热炉对流受热面的烟气低温腐蚀机理和烟气高温腐蚀机理,并且介绍了该两种腐蚀的防止方法。     

气田加热炉腐蚀机理及防腐措施研究

针对某气田加热炉,进行水质以及腐蚀产物垢样分析,平均腐蚀速率达到0．2688mm／a,加热炉用水总矿化度为339．92mg／L,导致加热炉腐蚀、结垢现象严重。确定出加热炉腐蚀主要为均匀腐蚀、溃疡状腐蚀和斑点腐蚀。为解决这些问题,分析了加热炉内氧腐蚀以及酸腐蚀的腐蚀机理,并在试验的基础上提出了加热炉防腐措施,即对五种酸洗缓蚀剂以及缓蚀阻垢剂进行评价筛选实验,给出了防腐配方：10％盐酸＋1％SH-129,其中盐酸具有润湿性、促进解垢作用和渗透作用;复合SH-129缓蚀剂具有点腐蚀抑制剂、轻质开裂抑制剂和还原辅助剂。试验取得满意的效果,腐蚀速率均在0．076mm／a以下,缓蚀率达到97．32％。筛选出SG-200阻垢剂,在pH值为12．07,其阻垢率为96．81％。在此基础上设计了加热炉的防腐防垢方案,为下一步工作和其他油气田企业提供借鉴。     

火筒式加热炉损坏原因分析及防治措施

本文介绍了油田火筒式加热炉的鼓包和部件的腐蚀情况,分析了火筒式加热炉鼓包和腐蚀的原因,并得出了加热炉鼓包和腐蚀防治措施。     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

化学清洗在炼油厂加热炉上的应用

详细阐述了炼油厂生产装置的加热炉对流段炉管的腐蚀情况,通过对腐蚀原因的分析,采用了化学清洗的方法进行清洗,效果很好。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

原油加热炉积灰特性分析

分析了直接式原油加热炉燃烧煤焦油后所产生的积灰的特性,探讨了积灰与加热炉炉管腐蚀间的关系,提出了预防加热炉炉管腐蚀的保护措施和积灰的处理方法。     

渤海某平台生产水管线腐蚀原因研究

采用宏观分析、腐蚀产物分析、水质分析等方法,分析了渤海某平台生产水管线腐蚀原因。结果表明:该管线内腐蚀类型为均匀腐蚀,腐蚀速率为0.985 7 mm/a,属于严重腐蚀,且生产水对管壁具有较强的腐蚀性。细菌检测结果表明:生产水中含有硫酸盐还原(SRB)细菌,且管壁有结垢现象。强腐蚀性的生产水与细菌腐蚀和垢下腐蚀的共同作用,导致了生产水管线被腐蚀。     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法,对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,延长了预热管束的使用寿命。     

有关载热体炉腐蚀原理及防治方法的分析

分析了载热体加热炉对流受热面的烟气低温腐蚀机理和烟气高温腐蚀机理,并且介绍了烟气低温腐蚀的防止方法及烟气高温腐蚀的防止方法。     

加工高硫原料延迟焦化装置设备腐蚀的原因及对策

以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,通过对焦化装置典型设备腐蚀的论述,列举出焦碳塔、焦炭塔顶高温油气线、辐射线、加热炉、冷换设备等,分别分析出主要腐蚀原因,并且提出了处理与防范措施。     

常减压装置腐蚀及防护分析

常减压装置的原料主要是原油,因此,其工艺单元内的设备很容易受到腐蚀的影响。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对常压塔、换热器和常压加热炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型。并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

水套加热炉腐蚀分析与防护措施

本文调查了油气运销部雅克拉末站3#水套加热炉的腐蚀情况,结合生产运行实际,探讨了造成腐蚀的原因,并提出了适合的防腐措施。     

加热炉烟道的腐蚀开裂分析

针对加热炉烟道发现的腐蚀开裂进行了化学成份、金相、能谱和扫描电镜分析,确认烟道开裂是由于烟道气中硫及硫化物引起的沿晶腐蚀开裂。     

管式加热炉低温露点腐蚀的防护对策

烟气低温露点腐蚀是影响加热炉安全平稳操作和进一步提高热效率的障碍,本文通过介绍上海高桥800万t／a常减压装置常压炉改造中为防止低温露点腐蚀采取的措施,探讨加热炉深度余热回收时防止烟气低温露点腐蚀的方案选择。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

浅谈加热炉腐蚀与防腐保养

伴随气田开发,天然气的换热与集气站设备伴热等工艺,对天然气地面集输显得尤为重要,这就对加热炉的安全平稳工作提出了要求,本文根据加热炉结构和使用特点通过研究其被腐蚀机理和状况从而提出防腐对策,延长加热炉使用年限,达到节约经费的效益,使加热炉高效、稳定、安全的为气田服务。