你问我答

正镀锡中影响二价锡氧化的因素有哪些?答:一般酸性镀锡溶液,都存在二价锡的氧化问题,特别是硫酸盐体系的镀液更为突出。影响2+Sn氧化的因素主要有以下几个方面:(1)自然氧化的影响。镀液在空气中长期放置,由于空气的作用,使溶液中Sn会自然地被空气中的氧氧化成Sn;(2电极副反应的影响。在电镀中阳极的正常反应是以Sn-2e=Sn,但由于某些原因,如使用阳极电流过大,阴极会发生副反应,即阴极(镀件)上析出氢气进一步导致溶液中Sn被氧化成Sn,使溶液中Sn的有效浓度不断降3+低;(3金属杂质的影响。在生产过程中,当氧化性金属杂质(指Cu、Fe等)混入镀液中,也会促使Sn氧化成Sn 4阳极材料的影响。使用的阳材料如果纯度低、杂质含量高,则容易造成阳极钝化,使锡阳极以Sn形式进入镀液;(5镀液温度的影响。当操作条件不适应,如液温过高,也会使Sn迅速氧化成Sn,同时加速Sn和Sn的水解。     

编读往来

编辑老师:您好!今天,我向老师请教一个有关电镀方面"小电流电解"除去金属杂质和平时通电电解一下(新缸、镀液处理后)激活电镀溶液离子的作用原理,例如,镀镍溶液小电流电解时要在设立的4个条件下进行,效果就好。⑴     

银精炼技术的改进

采用传统的电解精练工艺,粗银所含杂质直接或间接地影响纯银产品的质量。作者提出了一种改进传统银电解工艺的方法—阴离子隔膜电解法,将银电解槽分为阳极区和阴极区,阻挡杂质元素从阳极区进入阴极区,使多杂粗银经1次电解得到纯度>99.99%的纯银产品。     

小球藻回收电解废液中铜的性能研究

电解废液来源于铜电解过程,其成分和电解液大致相似,但浓度较低.实际生产中由于与其它废水混在一起所以含有杂质,一般是采用化学法净液处理,但这种方法会在电解过程中带入不需要的物质,给电解液净化造成困难.本实验利用小球藻处理电解废液中Cu2+的诸多因素进行了性能研究,并对其吸附本质进行了探索.     

电镀液净化装置

该产品属电镀行业中去除镀液中金属杂质．保证电镀工件质量的装置。解决电镀液中金属杂质含量较高．对电镀质量影响大的问题．它主要由净化槽．电镀槽与整流器几大部分构成．在净化糟一侧连接镀液泵与电镀槽，在净化槽的另一侧安装连接整流器．在净化槽内安装有微孔陶瓷杯与阳极、阴极。     

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。     

提高杂铜中镍回收比率的研究

杂铜中多余的镍作为有害杂质在阳极炉彻底氧化造渣除去，以确保阳极铜在电解时获得满意的阴极铜；造成了大量的镍白白损失。能否将这部分镍在保证阴极铜质量的情况下合理地回收回来，成为本项目研究的焦点。     

提高杂铜中镍回收比率的研究

杂铜中多余的镍作为有害杂质在阳极炉彻底氧化造渣除去,以确保阳极铜在电解时获得满意的阴极铜;造成了大量的镍白白损失.能否将这部分镍在保证阴极铜质量的情况下合理地回收回来,成为本项目研究的焦点.     

你问我答

怎样系统地处理亮镍镀液中的杂质?答:生产中尽可能少做大处理,它容易使镍盐耗损和光亮剂的组分失调。即便是要处理亮镍镀液中的杂质,也必须按照一定的工艺规程而有步骤地系统地进行。一般正确的处理方法是:(1)先用质量分数     

如何预防稀土低浓度镀铬液中的杂质积累？

答：对于二班制或三班制生产镀铬液,应每天常规分析CrO3、SO42-、Cr3＋,每月或季度分析Fe3＋等金属杂质。前者为调整镀液提供加料数据,后者为故障处理提供参考。若镀铬液金属杂质的量超过8～10g／L时,镀液出现不稳定,易造成镀层故障。因此,必须严格控制槽液中杂质的过多积累。     

如何防止镀液中积累杂质并净化镀液

0前言 杂质是镀液中无用且影响镀液性能和镀层质量的组分,是不可避免的有害物质。不少电镀故障是由于镀液中的杂质引起的,如果及时把进入镀液的杂质清理掉,镀液中的杂质就不会积累起来,杂质的含量也就不会达到危害镀液性能和镀层质量的程度。     

无电解镀处理方法及前处理剂

本发明提供一种全新的无电解镀处理方法,通过在催化工序之前涂覆含有导电性金属氧化物的前处理液进行,与化学蚀法和其他蚀记得法相比,环境负荷减少,可低成本地、有效地还原析出镀覆液中的金属离子。本发明包括在非导电性物质的表面上形成含有导电性金属氧化物的覆膜之后进行无电解镀构成的无电解镀处理方法。以及含有至少导电性金属氧化物、树脂、可捕捉固定还原催化剂金属的物质的前处理剂。     

杂质对镁电解过程的影响及除去杂质的方法

文中叙述了杂质ＳＯ＾＋４，Ｈ２Ｏ，Ｂ，Ｃ，Ｆｅ，ＭｇＯ等的来源，对电解过程的影响，从而揭示这些杂质在原料，半成品及电解质中的允许含量，并简述除去这些杂质的方法。     

镁电解槽中铁杂质的行为

前言镁电解最有害的杂质之一是氯化铁。铁离子的形态是Fe~(3 )和Fe~(3 )。铁杂质对镁电解的有害影响,早在19世纪末F·Octtle就指出,Fe~(3 )离子在阴极被还原为Fe~(3 ),而在阳极Fe~(2 )。     

你问我答

镀铬光亮范围小及电流表经常波动是何原因？ 答：镀铬槽液使用时间长,镀液中积累的铁杂质含量超过8g／L时,镀液性能就会发生变化,电流表会经常出现波动,槽电压也会不断增高,镀层光亮区范围小则难以控制,铬层灰色无光泽。镀件上有颗粒或麻点,严重时镀液发黑,覆盖能力下降。     

电解法去除电镀液中杂质的原理与应用

（接上期）5．4酸性半光亮镀镍溶液和光亮镀镍溶液 （1）铁杂质是镀镍液中常见的杂质，不宜超过0．05g／L。铁杂质在镀液中主要以Fe2＋存在，容易形成极小的氢氧化亚铁胶体，胶体吸附Fe2＋而形成[nFe（OH）2）Fe2＋微粒，向阴极移动，破坏镀镍层致密性和连续性，并夹杂在镀镍层中，使镀镍层孔隙增加，抗腐蚀性降低。在测量孔隙时，出现蓝色的假象斑点，会混淆对镀层的质量判断。同时，还会产生纵向裂纹，导致镀层发脆，特别是当铁杂质含量大于0．05g／L时，这种现象尤为明显，此时，溶液浑浊，阳极袋的白色变黄，镀层呈暗灰色，孔隙成倍增加。三价铁在pH值3．5以上时易产生沉淀，尤其是暗镍镀液，氢氧化铁沉淀将导致镀层表面粗糙、发雾、有针孔、发脆、应力大、硬度高、有麻点、孔隙率增加，镀液分散能力不好，麻点使用湿润剂无法消除。     

熔盐膜电解渗涂

熔盐膜电解渗涂采用微型电解池,有利于克服熔盐浴电解渗涂的某些缺点。熔盐膜盐铝有三种类型:阳极不可溶;阳极可以提供铝;无电解渗铝。熔盐中的歧化反应3AlCl AlCl_3 2Al实际上是电极反应的后置转换反应,在渗涂过程中起提供铝原子的作用。熔盐膜是一种由液、固两组成的分散体系,对流受到限制,传质仅依靠扩散和电迁移。电解过程受浓差控制,电极易极化,有利于多元共渗。已实现Al～Cr、Al-Si、Al-Mn、Al-Ce、Al-Y共渗。     

回用水中杂质离子对锌电解过程中Pb-Ag阳极钝化的影响(英文)

采用线性扫描伏安法研究了回用水中杂质离子对锌电解过程中Pb-Ag阳极钝化的影响。结果表明:回用水中Cl-和F-的存在将会影响电极的钝化过程。当溶液中H2SO4浓度为180g/L,即酸锌比为3.6,Mn2+浓度为3～5g/L,F-浓度小于42mg/L时有利于Pb-Ag阳极钝化;而当溶液中只存在Cl-时,Cl-浓度必须低于13mg/L才不会影响电极的钝化过程;当溶液中同时存在Mn2+和Cl-且锰氯质量比为8时,电极的钝化过程不会受到Cl-的影响,此时溶液中Cl-的含量最高,可以达到625mg/L。     

Sb在铜电解液净化中的应用

介绍了Sb在铜电解液净化中的应用。铜阳极泥分银渣 (含Sb 2 1.35 %)以及由Sb2 O3 和BaSO4 合成的吸附剂能选择性吸附电解液中的As,Sb ,Bi。在确保电解液主要成分不变的情况下 ,不论是分银渣还是合成吸附剂都能从铜电解液中吸附 90 %Bi,80 %Sb及部分As。在讨论吸附机理的同时 ,还研究了阳极铜含Sb对电解过程杂质在阳极泥和电解液之间的分配比例的影响。发现提高Sb在阳极铜里的相对含量可增大电解过程As,Sb ,Bi进入阳极泥的比例 ,从而为铜电解净液寻找了一条方便经济的途径。     

电镀技能考题汇编（连载）

39、镀液中杂质的来源有哪些？怎么控制？答：镀液中杂质的来源主要有以下几个方面,应有针对性地采取相应措施予以控制;（1）加入的化学药品纯度低、杂质多;应采用纯度较高的化学药品（如电镀级或化学纯）,并应定点进货。（2）阳极材料纯度低;应采用纯度高的极板。（3）挂具和镀件材料溶解到镀液中,挂具和镀件带入了其它镀槽的镀液;应及时对挂具修理和清洗。（4）镀件掉入镀液中没有及时取出而形成的腐蚀产物;应防止镀件掉入镀槽,掉入的镀件应及时取出。（5）镀液添加剂在生产中在电极上被氧化。