塑料行业的计算机网络辅助工业设计应用探讨

在简述了计算机辅助技术和注塑模具设计发展现状的基础上,分析了各个计算机辅助软件之间联系性差和数据的共享与整合能力弱等问题,提出了基于计算机网络辅助工业设计和注塑成型理论的CAD/CAE一体化系统,介绍了系统的总体结构与框架,分析了系统建立过程中涉及到的注塑模具初始设计、零件与结构的简化、数据访问、二次开发和云计算等关键技术,并以汽车B柱的注塑成型过程仿真为例,对CAD/CAE一体化系统仿真和优化的能力进行了检验。     

CAE技术在空调活动后盖成型中的应用

以空调活动后盖的成型工艺为研究对象，利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。结果表明：通过分析注塑成型中的各项工艺参数和注塑成型过程中可能出现的缺陷，并针对相关缺陷应用CAE技术改进模具设计是可行的。     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

计算机辅助和MPI相结合在注塑模上的应用研究

以某车载电子仪器仪表盖的注塑工艺为例,提出了一整套基于计算机辅助技术的塑料产品及其注塑模具的辅助设计、仿真分析、模拟制造、优化及后处理等计算机辅助与MPI相结合的工业设计流程,总结了计算机辅助技术在注塑模具设计中的模拟过程,并对计算机辅助技术在注塑成型的发展方向和趋势进行了展望。     

玩具注塑模具冷却系统的优化

利用Pro/Engineer软件的模具设计及注塑成型分析功能,完成了2套儿童益智玩具零件注塑模具的整体设计,重点研究了儿童玩具注塑模具设计过程中深筒形零件模具冷却系统的设计方案,以及弯管零件模具的侧向抽芯机构设计。基于Plastic Advisor软件的分析结果,从提出的几种冷却系统设计方案中找到了最优的方案,结合国内外经验案例,为深筒成型模具设计了行之有效的冷却系统。最后完成了零件的快速原型制造。为解决在缩短模具冷却时间的同时尽量减少制件收缩和变形等技术问题提供了行之有效的方法。     

书讯

《实用注塑成型及模具设计》由上海交通大学塑性成形工程系教授,技术科学副博士洪慎章编著,机械工业出版社出版的《实用注塑成型及模具设计》一书已于2006年2月与读者见面。本书系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注     

CAE技术在GPS壳体注塑模缺陷分析中的应用

利用CAE技术对GPS注塑模的成型缺陷进行分析,提出5个注塑改进方案,并进行了可行性模拟,根据模拟分析结果,提出了合理的注塑成型工艺方案。结果显示:模具CAE技术在解决注塑产品设计、模具设计及成型过程中,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

CAE技术在数码相机注塑模设计中的应用

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化。选择出充模均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

基于Moldflow的手机充电器后盖注塑分析与优化

以手机充电器后盖的注塑成型模具设计为例,借助Moldflow进行了最佳浇口位置分析。利用最佳浇口位置分析结果,给出了初步设计方案及相应的部分注塑成型模拟过程。根据结果有针对性地优化了成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快，所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点，分析了薄壁注塑成型的定义，综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用，探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景预测

在分析注塑成型可视化技术原理的基础上,概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。优化可视化模具,加强与CAE技术的结合,扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。     

人机工程学鼠标底壳双色注塑模具设计

通过具有人机工程学复杂曲面造型的双色鼠标底壳零件,介绍了双色注塑零件可注塑性工艺分析方法,利用UG6.0对双色注塑的鼠标底壳模具进行了结构设计,比较详细地论述了在复杂曲面和双色成型双重特点下模具设计的考虑因素,着重介绍了双色模具内外抽芯机构设计过程和热塑性弹性体TPE外层包覆粘合的双色模具设计特点和成型方法。试模结果表明,该模具设计合理,制造方便,实现全自动双色注塑成型操作,成型过程能力指数Cpk大于1.33, 成型周期仅43 s,完全满足了鼠标底壳高品质和高效率的注射成型要求。     

MPI在注塑填充数值模拟中的应用研究

介绍了注塑成型的一般过程和注塑成型模拟技术的数学模型及其所采用的数值方法。并以某款手机扣盖为例，说明采用计算机辅助注塑流动模拟软件MP150对模具设计和相关注塑工艺改进的指导作用。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro/ENGINEER软件应用实践的基础上,以手机模型为例,系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD/CAE/CAM技术进行归纳和阐述,着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro/E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

注塑制品常见表观缺陷产生原因及其对策

注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的最大优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广。但注塑制品在成型过程中常会出现各种缺陷,从影响注塑制品质量的几个因素(材料、成型工艺、模具设计、制品设计)着手,分析了注塑制品常见的表观缺陷、产生的原因及其对策。     

CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用

三维建模已经越来越广泛地应用于注塑模具设计。本文在Pro／ENGINEER软件应用实践的基础上，以手机模型为例，系统全面地从三维造型、模具设计、成型仿真和刀具路径等方面对注塑模具CAD／CAE／CAM技术进行归纳和阐述。着重探讨了关键过程的方法和措施。Pro／E软件在建模方面的实用性界面和功能在该项设计中重点介绍。     

基于热流道技术的后视镜基座注塑模设计

以汽车的后视镜基座为研究对象,分析了汽车后视镜基座注塑模具的关键技术和设计过程,针对热流道模具设计中常见的缺陷,设计了整套热流道液压抽芯的汽车后视镜基座注塑模具。基于对注塑模具的结构和成型零件、温控和定位导向系统、进胶系统以及侧抽芯结构、脱模结构和排气系统的综合分析,可以将热流道技术、液压抽芯技术应用到后视镜基座注塑模具中,采用热流道系统设计既有助于压力的传递,从而降低了注射压力,达到减小内应力的目的,也可以减轻塑件因为注胶不全而出现的不良情况,达到降低废品率的目的。针对汽车后视镜基座塑件的结构设计了热流道侧向抽芯机构,从根本上解决了热流道注塑的困难问题。在生产实践过程中,模具工作稳定,安全可靠。     

基于计算机辅助技术的游戏手柄注塑模设计与制造

以游戏手柄为研究对象,运用UG软件和注塑模具技术进行产品的模具设计,并采用推管内含顶针的方式解决了孔部结构的成型.运用CAE软件进行了产品成型过程的模拟分析,获得了优化的成型方案和参数.运用Cimatron软件进行了数控编程和加工.通过实例分析表明:采用计算机辅助技术进行模具设计与制造可以有效缩短模具设计与生产周期,提高模具精度和产品质量.     

电动工具外壳注塑模拟与成型方案优化

利用Moldflow/MPI技术对电动工具外壳进行注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充情况,并对型腔压力分布、温度分布、锁模力大小和体积收缩率等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。     

注塑成型收缩率影响因素的分析

在分析注塑成型收缩的基础上,结合注塑制品的生产实际和模具设计要求;讨论了注塑成型中的材料特性、模具结构设计及成型工艺条件等因素对制品的影响及各因素间的相互关系。