甲醇精馏的模拟与分析

对湖北省宜化股份有限公司所用的甲醇精制主塔进行了计算与分析, 采用的数学模型为ＭＥＳＨ方程, 找出了最佳回流比Ｒ＝ １．５～２．０, 最佳进料位置为第１２ 块板左右, 最佳侧线采出位置为第１２或１３块板。     

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟

以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础,在工艺的节能方面进行了研究,针对该工艺耗能高,溶剂配量大等特点,作出了相关改进意见。本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究,提出了加氢精制萃取精馏新工艺,同时通过对相关溶剂配比的调整,得到更简单,精炼,高效的萃取技术。     

乙腈精制过程优化研究

运用Aspen Plus模拟平台的优化功能,以能耗最小为目标,产品质量为约束,建立了乙腈精制工艺的全流程优化模型.模拟优化结果同时得到了所有调节变量的最优操作点,为装置的整体设计和操作优化提供了依据.     

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明,第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比7·0~8·0,回流比2·5~3·0;第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比1·5~2·0,回流比3·0。     

精馏塔的节能优化

从最佳回流比R的选择、塔内件的选择、进料温度和进料位置的确定3方面,详细地分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的节能优化问题,以实现节能降耗。     

乙腈萃取精馏分离丁二烯的工艺流程模拟

建立并模拟了以乙腈为溶剂的萃取精馏分离丁二烯的工艺流程。与生产实际的对比结果表明：模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的工艺参数。     

氯乙烯聚合尾气回收工段高沸塔的模拟优化

采用流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯尾气回收工段高沸塔进行模拟分析,并对运行参数进行了优化,确定了理论板数为48块,进料位置为第32块理论板,回流比为0.8。并根据上述结果对实际生产进行调整,经估算该套聚合尾气回收装置可取得经济效益6 326.5万元/a。     

羟基乙腈装置的工艺优化

本文主要是针对羟基乙腈装置2003年增量改造后存在的系统产能不高;产品质量不稳定等问题产生的原因进行分析探讨,从而提高羟基乙腈装置的性能。     

乙腈法分离异戊二烯过程中单烯烃脱除模拟与优化

采用ProII流程模拟软件对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程进行模拟计算,并进行实验验证,模拟结果与验证实验结果相对误差小于6%,表明采用的数学模型可靠;系统地分析了理论板、n(乙腈)∶n(C5)和回流比等因素对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除效果的影响,结合验证实验,得出了乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程适宜的工艺条件为:理论板130～135块,n(乙腈)∶n(C5)=4.8～5.2,回流比4～4.5。     

CASS法处理含盐废水的研究

采用鱼品加工厂生产废水掺一定比例的海水作为试验用水,通过含盐量的不断增加研究系统的耐盐性,通过含盐量的降低和升高研究系统的抗盐度波动性。试验表明,当Cl-的质量浓度<6300mg/L时,CASS系统可正常运行;当Cl-的质量浓度<4500mg/L时,对于Cl-质量浓度梯度为3600mg/L的冲击,系统可以在1个运行周期内恢复正常运行。     

气相色谱法测定乙腈废水中乙腈含量

采用气相色谱法,对乙腈废水中乙腈含量进行分析,对组份定性、准确度和精密度等实验数据进行了测定和评价,通过与大庆石化原材料检测中心分析结果进行对比以及与传统比重法相比较,表明利用气相色谱法测定具有很好可行性。     

乙腈精制工艺流程方案模拟研究

模拟现有的乙腈精制装置的工艺流程，根据模拟计算结果进行分析，提出有效的改造方案，解决生产实际中存在的产品纯度低、收率低等问题。     

含盐异丙醇溶液饱和蒸汽压的测定和关联

<正>为了考察电解质-盐类对汽液平衡的影响,研究挥发性溶剂在不同盐浓度下的饱和蒸汽压与温度的关系,对于理论上了解盐效应的机理,实践中用于恒沸混合物的加盐精馏、有机生物物料的制取分离等都是很有意义的.由丙烯水合制异丙醇的传统过程是得到异丙醇和水的恒沸物,而后再加入第三组分进行特殊精馏,便可得到无水异丙醇.近年来人们试探改革这一传统过程,运用加盐萃取精馏.这是因为盐效应可较大地改变各组分的相对挥发度,以致消除恒沸.由于氯化锌较其他盐(如CaCl_2)在异丙醇中有较大的溶解度,并有较大的溶解速率,因此研究ZnCl_2-异丙醇溶液的饱和蒸汽压是有现实意义的.     

乙腈抽提的丁二烯中微量乙腈的测定

介绍了采用大口径(0.53mm)毛细管色谱柱,热离子特殊检测器(TSD)测定乙腈抽提的丁二烯中微量乙腈的方法。该法最低检出量达0.1mg/kg,分析时间仅需3min。与国家标准方法GB6015-85比较,该法灵敏度高,分析时间短,具有显著的技术先进性和实用性。     

焦化废水优化处理组合工艺

介绍一种焦化废水优化处理工艺,先经过隔油、气浮预处理过程去除焦化废水中的油,降低氨氮、COD指标,然后配水使其达到生化处理标准,再经过1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度处理池一系列处理之后,使出水水质达到排放标准;本工艺工艺路线短,处理效率高,效果稳定,节能降耗,经济效益和社会效益显著。     

石化废水深度处理工艺技术优化研究

我国水资源的匮乏已经十分严重,如何实现节水减排,已成为一个十分紧迫的问题。但由于各行业生产性质不同,排放污水成分比较复杂,本文通过对某石化公司化工废水深度处理工艺运行中存在的问题进行改良优化研究,解决了影响系统运行平稳的问题,保证了该系统产水水质。     

含盐体系汽液平衡的热力学一致性检验

将拟二元方法与Barker法相结合可从三元含盐体系的P-T-x数据推算相应的平衡汽相组成,逐点比较其推算值与实测值,即可检验汽液平衡数据的热力学一致性.具体地对醇(乙醇、异丙醇)-水-盐(氯化钙、醋酸钾)体系的等压汽液平衡数据进行了热力学一致性检验,所得结果满意.含盐溶液P-T-x推算汽相组成的成功,为改进含盐溶液汽液平衡的测试手段创造了条件.