使用燃气轮机降低合成氨能耗

在合成氨生产中,用燃气轮机驱动空气压缩机,并将其排气用于转化炉加热,大约能降低转化炉能耗20％。     

现代合成氨装置能耗降低

<正> 现代合成氨装置的设计要求流程最佳化,以降低能耗。现采用的节能技术有:重整炉燃烧空气预热,驰放气回收,用物理溶剂(如二乙二甲醚)脱除CO,增加冷冻段数,降低设备压降装置。总能耗已由1950年初的1336万千卡/吨降至1965年的907万千卡/吨。加拿大现建造中的合成氨装置将降至718万千卡/吨(均以天然气低热值8010千卡/1000~3为基准)。20年前的装置能力为400吨/天,现在建造中的已超过1000吨/天。合成氨装置能耗降低的极限约为504万千卡/吨。一些专家认为,实际限制值为605万千卡/吨。合成氨生产是在氧化铁催化剂存在下,H_2和N_2反应而     

降低能耗是我国合成氨工业当前的重要任务

化学工业能耗,在国民经济各部门中,是一个大户。我国1979年合成氨工业的能耗,约占化学工业总能耗的55.9%。能源不仅是合成氨生产的动力,也是它的原料。从目前我国合成氨工业的实际能耗分析,进一步节约能源的潜力是很大的。在我国能源供应非常紧张的情况下,以节约能源求增产,是合成氨工业的重要任务。     

应用回归分析降低合成氨能耗

我厂是一个工业能耗大户,每年各种化工产品的总能耗为60万吨标准煤。合成氨能耗约占企业总能耗的80%左右。如1981～1935年实际生产数据统计,每吨合成氨能耗一般为1600万大卡以上,达不到国家二级企业标准。因此,降低合成氨能耗是搞好企业节能关键所在,对提高企业经济效益、企业升级有举足轻重的作用。     

提升精益管理 降低合成氨能耗

从管理节能、装置节能、技术节能等方面总结合成氨装置节能降耗采取主要措施及取得的效果。通过以上几个方面的工作,认为改善无止境,节能工作要常抓不懈。     

降低合成氨装置能耗运行总结

氨冷凝分离回路冷量主要来源于冷冻冰机,溴化锂水冷技术引入循环气氨冷凝分离系统,能够大幅降低冷冻冰机负荷。对合成溴化锂水冷技术进行了升级改造,结果表明:改造后,既降低冷冻冰机电耗,又提高了合成氨产量,进一步优化了氨合成系统回路反应效率。     

合成氨变换工序降低能耗的新途径

比较了合成氨变换工序两种增湿过程的有效能损失及热力学效率,提出了变换工序降低能耗的新途径,完全利用热水增湿、升温半水煤气,此工艺在工厂（年产15万t合成氨）应用后,节能效益每年10万元左右。     

也谈降低合成氨能耗的途径

也谈降低合成氨能耗的途径伍国平（湖南省资江氮肥厂）我国５５家中型氮肥厂中有３３家煤头厂，年产氨约２９０万吨，１９９２年平均吨氨能耗折标准煤２１５１蛇，与国家一级企业的能耗指标（２０２８ｋｇ）相差甚远。进一步降低合成氨的能耗不仅是缓解我国目前能源供应紧...     

降低合成氨综合能耗的措施探讨

合成氨综合能耗是一项综合性的指标,影响因素错纵复杂,尤以生产工艺、运转率、日均产量、原料性质、运行工况、统计方法等为主要影响因素。结合生产实际,分析诸多因素对粉煤气化型合成氨生产综合能耗的影响,旨在进一步降低合成氨综合能耗,提高企业竞争力。     

合成氨新催化剂的开发

在传统的制氢和合成氨装置,借助于低温变换（LTS）催化剂最终使CO转化为氢气。这使得LTS催化剂成为该装置中最重要的催化剂之一,即使其性能有很小的变化,也会对操作成本产生重大影响,托普索公司于2012年5月初推出新的变换和合成催化剂,托普索商品化的LK-853Fence催化剂,是新一代的低甲醇LTS催化剂,与其以前的催化剂相比,它可提供更高的转化率,增加对硫毒化的阻抗,低的甲醇生成量,并可延长催化剂的寿命。     

合成氨催化剂活性降低原因的处理

合成氨生产工艺中,最后一道工序是运用催化剂将氢氮混合气合成,在这一步反应中,催化剂的活性很容易受到各种因素影响。针对合成氨催化剂活性降低的原因和处理策略进行研究,为合成氨催化剂使用和研发提供参考。     

从系统降温着手，降低合成氨能耗

1造气炉出口到压缩机的煤气降温改造前，气柜进口的煤气温度最高达65℃，脱硫溶液温度高达60℃，影响到脱硫效率，造成化工原料消耗增加；压缩机一段进口的煤气温度达到40-44℃，机组的输气能力下降15％。由于当地大气压偏低，经计算，当煤气温度从40℃升高到65℃，煤气中的饱和蒸汽体积分数从7％左右升高到15％，大量的蒸汽随着煤气输送，增加了罗茨机和高压机的电耗。     

浅析降低合成氨装置吨氨综合能耗措施

国家要求在3年时间逐步通过关、停、并、转促使企业产能升级或企业转型升级,再或淘汰部分能耗不达标企业。为此,合成车间新系统结合公司2015年减少标煤5000t的节能减排目标,进一步深挖潜能、优化生产、精细化操作来降低能耗。     

合理利用废气余热降低合成氨能耗的技术总结

本文介绍了在“两煤变一煤”的技改中主要技术措施及所取得的经济效益和环境效益。     

对宜章县氮肥厂进一步降低能耗的看法

<正>一九八0年十一月十七日至十九日,省化工局驻郴工作队和郴州地区化工局,组织了全区十三个小氮肥厂共四十余人的测定组,对宜章县氮肥厂进行了一次连续三天的生产技术测定。 该厂是一九七二年建成的三千吨型的合成氨厂。几年来,通过填平补齐,改造挖潜,现已具有年产合成氨六千吨以上的生产能力。主要设备有:锅炉总蒸发量24吨/时,φ1.38米造气炉五台(水压座板阀),φ1.6米造气炉二台(水压座板,机械出渣,未     

进一步降低三胺催化剂的消耗

我公司三胺厂四车间的13kt／a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺,反应器为流化床反应器,设有一级旋风分离器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风分离器下料腿下部,共有4个;反应器内装填100t硅胶催化剂（反应器内催化剂静床高度7．0m）,其堆积密度为550—650kg／m3,较硅铝胶催化剂小。运行过程中催化剂破碎、粉化较严重,催化剂损失量较大。     

实现CO_2再生气余热回收降低合成氨能耗

联碱中CO_2再生气含有大量的余热。本文介绍了如何回收这些余热,使联碱的总能耗降低,并取得了很好的经济效益和社会效益。     

生物质对降低煤制合成氨综合能耗的应用价值

简要介绍一种完全不同于传统中小合成氨的新原料路线工艺,对生物质炭块替代无烟块煤可操作性进行了分析、论证。认为从合成氨原料这一源头变革原料路线将使降低煤制合成氨综合能耗迎刃而解,带来超预期经济、技术、社会效益。     

合成氨催化剂活性降低原因分析与处理措施

分析了氨合成催化剂活性降低的原因,发现催化剂因CO中毒而导致氨合成塔运行异常,提出了催化剂中毒的处理方法和预防措施,为同类装置出现类似问题提供了借鉴。     

合成氨装置的能耗分析

在合成氨生产中,能耗费用在销售成本中所占的比重很高。即使是当代最先进的合成氨装置,其能耗费用仍占成本的50%以上。可见,探讨氨厂各种工艺路线的能耗和节能措施是十分必要的。现就氨厂不同规模、不同工艺路线作能耗分析。