碳势微机控制的数学模型

采用氧探头作为传感器。实现了碳势微机控制，本文论述了建立这种数学模型的有关问题。     

渗碳气氛碳势数学模型的研究

本文研究了以CO红外仪和氧探头为传感器的控制系统所采用的碳势数学模型结构,建立了一个实用的以CO—O_2为参数的数学模型。经验证,所建立的模型能精确反映不同工况、不同炉型和不同渗碳气氛的准平衡条件下,温度、CO及氧势对碳势的影响。     

差模电阻法微机控制热处理渗碳工艺过程

本文对气体渗碳碳势控制方法作了概要评述，指出了差模电阻法控制碳努力的技术优势和经济价值。说明了差模式电阻探头及仪表系统的和性能，以及该系统在生产实际中控制气体渗碳工艺过程所取得成果。     

碳传递系数β值的测定及应用

本文采用“钢箔法”测定了煤油＋甲醇，煤油＋空气两种渗碳气氛的碳传递系数β，阐述了实验过程及β值的测定方法，从而获得了大量实验数据，对加快气体渗碳的速度，缩短渗碳时间有重要意义，文中还对β的应用做了探讨。     

多程快速气体渗碳渗层碳浓度分布的数学模式研究

本文建立了碳扩散系数与碳浓渡有关、适用于多程快速气体渗碳的渗层碳浓度分布数学模式.利用所得数学模式,进行计算机仿真,与实验结果吻合良好.     

变碳热渗碳—热油分级淬火工艺在齿轮生产上的应用

介绍了汽车驱动桥螺旋锥齿轮变碳势渗碳－热油分级淬火工艺，台架试验及生产应用表明，该工艺与专用渗碳淬火挂具相结合，不仅可实现齿轮渗碳后直接淬火，而且热处理变形小，齿轮接触疲劳寿命也有所提高。     

两级分布式渗碳炉微机控制系统

该系统针对滴注式气体渗碳的工艺特点,研制了两级分布式微机控制系统,以ＭＣＳ５１单片机为核心的炉前智能仪完成井式炉的温度、气氛控制,由４８６监控主机实现工艺优化、气氛数学模拟仿真及数据存储、打印,已获理想的综合控制效果．     

关于提高蜗杆渗碳表面质量的研究

针对某厂生产的渗碳零件——蜗杆质量不稳定的问题进行了深入的理论分析和研究，结果表明造成蜗杆质量不稳定的主要原因是所用的渗碳剂甲苯和稀释剂甲醇的配比比例不当，为此通过实验找出了较为合理的炉内渗碳参数比例和渗碳工艺曲线（温度与时间），并应用计算机系统对整个过程（温度、流量、时间）进行控制，从而提高了渗碳零件——蜗杆的表面质量（金相组织与机械性能），满足了工作性能的要求。     

准高温井式多用炉碳势研究

研究了在准高温井式多用炉中通入不同液化气量以及不同炉温下炉膛内气氛CO、CO2、O2的含量变化规律以及对被加热试样表面氧化脱碳的保护作用。     

现行理论碳势曲线存在的问题和修正

本文分析了现行理论碳势曲线和Fe-Fe_3C相图的矛盾,并通过热力学计算修正了现行理论碳势曲线,结果与Fe-Fe_3C相图相符。     

碳/碳复合材料高温下形变测量研究

图像测量系统的测量原理是通过处理被测物体图像的边缘，从而获得物体的几何参数。本文介绍了高温下C／C复合材料试件在视觉坐标测量系统中连续图像的获取及应用索贝尔算子准确的计算出图像边缘。通过坐标变换得到了C／C复合材料在高温载荷下形变数值。同时介绍了图像处理系统的设计要点，给出了实验结果曲线。     

变温短周期增强渗碳工艺的研究与应用

本文介绍了一种新型渗碳工艺，研究表明，利用高温强渗，较高温次平衡碳势扩散、预冷淬火的渗碳方法，可有效地提高渗碳速度，改善渗层组织，消除渗碳磨削裂纹。不同阶段的渗利中，配以不同比例的水，可消除工件表面碳黑，有利于控制炉气碳势，实现反扩散，获得良好的渗层碳浓度梯度。     

反馈式气体质量流量测量装置

本文介绍了一种主要由线性集成电路和数字集成电路组成的输出反馈式模拟－－数字转换装置,可用于实现气体质量流量的较高精度测量,并能以数字信号或模拟信号的形式显示。     

多段法渗碳的数学模型及其物理意义

目前最佳渗碳工艺方法,是在整个渗碳过程中对碳势进行台阶式控制。这一过程可以看成是一个多段渗碳过程。本文建立了多段法渗碳的数学模型,并讨论其物理意义。运用线性偏微分方程的可选加性质所求得的碳浓度分布函数能够描述多段法渗碳过程的物理本质。