锌粉颜料尺寸对有机富锌涂层电化学行为的影响

利用电化学阻抗谱(EIS)技术，研究了锌粉颜料平均粒度分别为7μm、3．5μm和500nm的有机富锌涂层的电化学行为．研究表明，在阴极保护阶段，含有纳米尺度锌粉颜料的富锌涂层可对基底钢材提供更有效的电流保护，但锌粉颜料尺寸对富锌涂层阴极保护作用时间的长短没有显著影响；在阻挡保护阶段，含有纳米尺度锌粉颜料的富锌涂层中，锌粉的腐蚀速率较低。涂层具有较大的涂层电阻和较小的涂层电容，发展为具有较强阻挡保护作用的涂层．     

富锌涂层的电化学阻抗谱特性

根据在不同浸泡时间测得的富锌涂层的电化学阻抗谱特征,提出了两种等效电路作为其物理模型。讨论了阻抗谱特征变化与富锌涂层结构及性能变化的关系,并根据阻抗谱的解析结果对两种富锌涂层的防护性能进行了评价。     

水性无机富锌涂料的防腐性能研究

无机富锌涂料具有杰出的耐侵蚀性能、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性,在恶劣腐蚀环境下是用于钢结构件的最佳涂料之一。选取了几种具有代表性的水性无机富锌涂料进行研究,通过测试涂层的渗水性、抗盐雾性能、电化学保护性能,深入分析并比较了这几种水性无机富锌涂料防腐性能的优劣性。实验结果表明：GZH202型与FZ-1型无机富锌涂料具有较好的防腐性能,而LW-1型和IC531型水性无机富锌涂料的防腐性能相对较差。实验结果为进一步研究水性无机富锌涂料的使用提供了很好的参考价值。     

多道富锌基涂层在NaCl溶液中的电化学行为研究

多道富锌基涂层的电化学行为研究表明,涂层中的Zn粉未表现出明显的阴极保护作用,即使在富锌涂层上覆盖几个微米厚的环氧清漆涂层, Zn的阴极保护作用也会变得非常微弱. Zn粉对钢铁的保护作用在于Zn粉腐蚀产物对涂层的“自修复能力”.在环氧清漆覆盖条件下,无机富锌涂层中Zn粉的反应活性比有机富锌涂层中Zn粉的高,即Zn粉的反应速度更快.     

水性丙烯酸富锌涂料的研制

以水性丙烯酸乳液为基料,开发出一种新型水性有机富锌涂料,该涂层性能优良、施工方便。同时分析讨论了锌粉含量对涂层耐蚀、抗渗、物理机械性能的影响规律。     

水工金属结构水性无机富锌涂料防腐处理

水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的优点，它以去离子水为溶剂，施工方便，对环境无污染、无毒害，用作水工金属结构的永久性保护涂层，较其它防护材料具有较大的优越性，是目前国际上最具发展前途的环保型涂料。但由于该涂料以水为溶剂，与醇、甲苯类溶剂比较，汽化潜热大，故其涂装及固化受环境温度、湿度的影响较大。通过江苏省淮海农场一些水工金属结构涂装施工的实践和材料实验，总结出一些使用经验。     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

富锌漆研究进展

综述了70年来富锌漆的研究与应用的若干进展。对富锌漆的分类、防蚀机理、耐久性、性能特点以及存在的问题和补救措施等，进行了比较全面的评价．简单介绍了用于富锌漆的锌粉的分类和性能特点，此外，还介绍了有关富锌涂层电化学研究的一些进展．     

水溶性硅酸锂富锌涂料的研制

简述了富锌涂料的性能,针对工程需要,以硅酸锂溶液为主成膜物质,并添加其它辅助成膜物质,研究制成功了具有耐温,耐候,导静电,长效防腐蚀等特性,且经济实用的新型水溶性硅酸锂富锌涂料。     

Influence of the Pigment Shape on the Electrochemical Behaviors of Zinc—Rich Paint Coatings in 3.5% NaCl Solution

针对粘合剂种类、Zn粒形状和涂层厚度的协同作用，采用电化学阻抗谱(EIS)研究了富Zn涂层在3．5％NaCl溶液中的电化学行为．富Zn涂层的EIS谱有两个时间常数，其中，锌的电子转移反应发生在低频段，而高频段则体现聚合物和Zn表面氧化层的介电性质．根据等效电路及其元件参数解释了钢铁／富Zn涂层／盐水体系的EIS测量结果．实验结果表明，鳞片锌消耗速度太快以至于鳞片富Zn涂层在相对较短的时间内就失去了阴极保护作用，随后形成了稍微致密的屏蔽阻挡层。     

水性无机硅酸锌防腐涂料的研究进展

综述了水性无机硅酸锌防腐涂料的组成及固化机理,并介绍了该领域国内外的研究进展、存在的问题以及今后的发展方向.      

电弧喷涂铝涂层的腐蚀电化学行为

用电弧喷涂方法在钢表面制备铝涂层,研究其在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。采用电子探针技术(EPMA)分析研究浸泡30 d后涂层横截面的成分分布特征,发现腐蚀介质可沿孔隙或夹杂物向涂层内部渗入,且已有部分Cl~-渗达涂层深处。动电位极化实验结果显示,原始铝涂层具有明显的钝化现象,这与胶冻状腐蚀产物Al(OH)_3的附着力较强以及Al_2O_3膜的形成有关。电化学阻抗谱(EIS)测试结果表明,铝涂层在测试期内的EIS图谱变化可分成4个阶段:孔蚀萌生阶段、孔内酸化析氢阶段、介质渗达钢基体后涂层作为牺牲阳极的阶段和孔蚀群急剧发展阶段。提出电极在腐蚀过程中的不同阻抗模型。     

硅烷偶联剂处理对富锌涂层行为的影响

 采用测量涂层的腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了硅烷偶联剂处理(钢铁表面的硅烷偶联剂预处理和富锌漆中掺入硅烷偶联剂)对富锌涂层在3.5mass%NaCl溶液中腐蚀行为的影响.结果表明，两种硅烷处理方式均明显延长了富锌涂层的阴极保护期.钢铁表面硅烷处理减弱了无机富锌涂层的阴极保护作用.      

达克罗涂层在海水中的腐蚀电化学阻抗谱行为

测量了达克罗涂层在海水中全浸不同时间的电化学阻抗谱（EIS），并用等效电路Ro（RPC）（RDQ）进行解析。结果表明：腐蚀过程中试样的极化电阻RP、双电层电容C、扩散电阻RD均不断增大，且RD/RP也一直增大。达克罗涂层的腐蚀初期为金属Zn的溶解，随着腐蚀的进行，腐蚀产物在膜内的累积导致钝化膜的有效厚度增加，Zn粉的牺牲阳极作用受到了限制；腐蚀后期主要是机械的壁垒保护作用，直到扩散和溶解作用超过壁垒作用后，涂层以点蚀的形式发生破坏。     

还原剂对锌基水性耐蚀涂层性能的影响

采用胶带剥离、硝酸铵快速腐蚀、热失重分析和电化学等方法研究了丙烯酸、丁二酸、丙三醇和葡萄糖等4 种还原剂及其含量对锌基水性涂层结合强度和耐蚀性能的影响,并与普通镀锌件对比。结果表明,还原剂种类和用量均显著影响涂层的结合强度和耐蚀性能,以丙烯酸作还原剂,在较大成分范围内涂层具有高的结合强度,而丁二酸、丙三醇、葡萄糖作还原剂时只有在低含量下涂层结合性能优良。涂层耐腐蚀时间随还原剂含量的增加均出现先增大后减小的趋势。以丙烯酸或丙三醇为还原剂制备的涂层综合性能优异,最佳用量分别为60 g/L和20 g/L。涂层由多层片状锌粉和黏结物质组成,在不同腐蚀环境中均表现出优异的耐蚀性能。热力学计算结果表明,4种还原剂固化反应均可在烧结温度下进行。