φ1200毫米穿流筛板塔在我厂的应用

穿流筛板塔又名淋降板塔,是一种较新型的高效塔设备。从结构上来看,它是一种无溢流的筛板塔。在塔板的小孔中,上升的气体和下降的液体进行强烈的对流接触,在这过程中进行传质和反应。由于气速极高,故生产能力为板式塔中最强的。根据我厂使用的情况一般为泡罩塔的三倍,比浮阀塔和有降液管的筛板     

穿流筛板塔

穿流筛板塔是一种高效、高生产能力的板式塔,在我厂已有十多年的历史。经验指出,穿流筛板塔的生产能力为泡罩塔的三倍,比浮阀塔和有降液管的筛板塔也要高些,且效率与泡罩塔相似,造价是最低廉的。因此值得加以总结推广。本文列举了φ450毫米,φ600毫米,φ1200毫米塔的一些运转数据,并且与泡罩塔进行比较。最后就穿流筛板塔的操作特性,设计放大时要考虑的问题作一些探讨。     

混合塔板式蒸馏塔用于松香生产

蒸馏塔是松香生产的关键设备之一,它的性能好坏直接影响到松香产品质量的优劣。我厂在1991年采用一种混合塔板式新型蒸馏塔,投入生产后取得了良好效果。这种混合塔板式蒸馏塔的设计松香生产能力为40吨/日。其结构为一塔三段。优油段直径为φ800mm;中、重油段直径为φ600mm。取浮阀塔与筛板塔的优点,主体塔板采用导向筛板,筛孔为φ3～4mm;导向孔     

垂直筛板塔在氯乙烯分馏中的应用

介绍了垂直筛板塔代替 浮阀塔在氯乙烯分馏中的应用情况，并说明采用垂直筛板塔的使用结果明显好于浮阀塔，主要表现在：（1）传质效率高、单体质量好。氯乙烯纯度从99.9877％提高到99.99715；高沸物含量从0.0088%降到0.0026％；低沸物含量从0.0034％降到0.0003％。（2）操作弹性大、处理能力好。操作弹性达到2.57，处理能力比浮阀塔提高70％。（3）压降小、防自聚能力好。     

多种塔板组合的板式塔改造技术

介绍综合板式塔技术在重油加氢ＳＳＯＴ装置分馏塔技术改造中的应用，特别是其中采用作者开发的导向梯形浮阀塔板是首次应用于工业装置中，取得了成功。生产实践表明，导向梯形浮阀塔板具有优良的性能，同时应用多种塔板组合的综合板式塔技术，可适应于各种不同的操作工况，值得在板式塔设计和技术改造中推广应用     

高效导向筛板塔的研究及其在化工生产中的应用

介绍了高效导向筛板技术的原理、持点及其在化工中的应用。一般来说，高效导向筛板比传统塔扳的生产能力高50％～100％，分离效率高20％-40％，塔压降低10％～30％，造价相当于泡罩塔板的40％、浮阀塔坂的60％，并且抗堵性好、结构简单、拆装方便，在化工、石化等行业中得到很好的应用，提高了装置的技术指标和经济效益。     

我国塔器技术的进展

板式塔和填料塔是广泛应用的两种气液传质设备 ,两者均有百余年的发展历史。在我国 ,2 0世纪 70年代以前 ,板式塔的应用占主导地位 ,进入80年代以后 ,填料塔开始大量应用。目前 ,板式塔和填料塔的应用并驾齐驱 ,在不同的应用场合 ,发挥其各自的优势 ,满足工业生产的要求。1　板式塔板式塔已有 10 0多年的发展历史。长期以来 ,人们围绕高效率、大通量、宽弹性、低压降的宗旨 ,开发了不少于 80种的各种类型塔板[1] ,主要集中在对气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。本文着重介绍浮阀塔板、喷射型塔板、旋流塔板、多降…     

焦化苯塔改造中垂直筛板技术的应用

在山西焦化有限公司两苯车间焦化苯塔扩客改造中,将原加工能力7kt／a扩容为20kt／a,经过工艺计算,表明原塔径可满足扩容要求,并用垂直筛板代替原浮阀塔盘,对比试验表明,垂直筛板技术具有处理能力大和阻力小的特点。     

分散降液筛板塔传质性能

在筛板塔的基础上,研发了一种新型板式塔--分散降液筛板塔,将传统筛板塔的弓形降液管改为均布于塔板筛孔间的多降液管结构,使整个塔板面成为均匀降液和受液的传质区,并新增淋降和喷溅传质区,在全塔空间内实现立体、连续的微分接触式气液传质过程,另外,塔板之间可以加装填料来强化传质,或装填催化剂以促进伴随化学反应的传质过程。以“氧气-空气-水”为体系,初步研究了分散降液筛板的传质性能及其影响因素,并与传统筛板进行比较,结果表明:分散降液筛板气液分布均匀,接触充分,在同等条件下传质效率比传统筛板提高了8.4%~9.7%。     

高效导向筛板在 PVA装置回收一塔的应用

分析了某公司PVA生产装置回收一塔处理能力不足的原因。介绍了高效导向筛板的工作原理和特点,并把高效导向筛板与浮阀塔板进行了比较。用高效导向筛板改造回收一塔,PVA装置产量可增至30kt／a,并降低原材料、蒸汽消耗。     

新型立体喷射塔应用前景

新型立体喷射塔应用前景杨秀梅,田万祥（包头市第四化工厂）１前言新型立体喷射塔是河北工学院在新型垂直筛板塔工业化应用取得突破性进展的基础上开发的高效化工分离装置。它是从拉西环填料塔开始,经历了泡罩塔、浮动喷射塔、浮阀塔、垂直筛板塔,吸取了国内外不少新技...     

浮阀塔的计算及设计方案优化

本文简单介绍板式塔设备和填料塔设备的基本要求。以浮阀塔计算为例,结合书本,运用EXCEL进行浮阀塔的初步结构设计,校核塔的流体力学性能,绘制塔的负荷性能图,进而得出塔的操作弹性。结合它的基本要求,分析并评估不同方案的塔的结构设计。     

多功能组合式塔器实验装置在工业生产中的应用

中石化南京金陵石化烷基苯厂需改造其轻石蜡油分离塔内件,欲采用新型垂直筛板替代其原有的F1浮阀塔盘。文中以石蜡为介质在西北大学多功能组合式塔器实验装置上进行了新型垂直筛板的板效率的标定,并在相同条件下与F1浮阀塔板进行了对比实验。实验采用全回流操作方式,塔顶塔釜取样气质联用(GC-MS)检测,通过PRO/Ⅱ模拟软件对结果进行处理得到不同塔盘的板效率。对比其结果,在文中实验条件下,新型垂直筛板的板效率比F1塔盘高16.7%。     

垂直筛板技术在纯苯塔中的应用

介绍了山西焦化股份有限公司纯苯塔扩容改造时 ,应用垂直筛板技术所取得的效果。通过能力测试 ,证明垂直筛板技术优于传统的浮阀塔板 ,具有推广价值     

往复筛板式萃取塔液泛的研究

本文对萃取段高度为97.3cm,直径为35.5mm的往复筛板式萃取塔进行实验研究,采用两种物系:煤油—水和煤油—甘油水溶液,通过实验观察认为往复筛板式萃取塔操作可以分成三种流动状态(或称三个区域),即混合澄青区,过渡区和乳化区,正常操作应控制在乳化区。本实验对物系物性,筛板开孔率,往复筛板的振幅,搅动强度以及两相流率比对液泛的影响进行了研究。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

我厂是以电石为原材料,年产5000吨聚氯乙烯的小型树脂厂。过去,由于氯乙烯精馏设备采用了浮阀塔和填料塔,其整体质量不佳。自从今年元月20日改用石家庄开发区正元高效塔器开发公司的垂直筛板塔投入使用后,单体的质量才从根本上改观。现将改造前     

蒸吸工序的工艺选择与节能途径

通过对蒸吸各种工艺流程的分析,选择采用大型筛板蒸馏塔和真空蒸馏及二次闪发技术相结合工艺流程,经国产化的筛板式蒸氨塔,使以前无法克服的恶劣繁重的清塔工作变得简单、容易.同时筛板蒸氨塔具有操作稳定、系统阻力小、生产能力高、塔内结疤少、运行周期长的优点.筛板塔技术的工艺优化和选型是氨碱厂节能降耗的重要途径.     

φ2.5 m筛板碳化塔应用与技术分析

碳化塔是制碱行业中关键设备之一.20世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型.20世纪80年代中期,由天津碱厂首先开发了φ3.2m碳化塔.20世纪80年代末期,由化工部第八设计院开发的φ3.0 m/φ3.4 m异径碳化塔先后在唐山和连云港碱厂投产.与此同时,海化纯碱厂引进德国φ2.8 m/3.0 m异径筛板碳化塔.该种塔型在板型和内部结构上较索尔维塔有了较大的突破.该塔采用了深液层大孔径筛板塔技术;增加了内溢流管结构形式;塔板开孔率大幅度降低,大大增加了气体的孔速.此板型改善气液搅动状态,改善鼓泡效果,在提高传质效率方面,表现出较大的优越性.     

轻苯初馏塔改造为两苯塔的实践

我厂苯精制车间于1991年投产,主要设备有初馏塔、纯苯塔、精制塔各1座,均为35层浮阀塔板塔,另有1座20层筛板吹苯塔。原设计年处理轻苯1万t,采用连续吹苯后半连续精馏工艺。1997年10月,改用导热油供热,2000年3月采用微机自动化集中控制,2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔汽相串联工艺     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。