工业纯铝易拉罐生产工艺的探讨

用国产设备和原辅材料生产工业纯铝易拉罐有两种方案：第一方案是使工业纯铝在成罐工艺中有９０％以上的冷加工率，使罐壁强度达到２６０－３１０ＭＰａ；第二方案是增加罐壁厚度使易拉罐达到国家标准规定的罐体承压强度。分析表明两种工艺技术上是可行的且生产效益较好，投资低。     

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（2）

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（２）王医冶（黑龙江省哈尔滨市新业铝门窗厂１５０００１）３我国制罐工业的现状我国全铝易拉罐生产始于８０年代中期，１９８５年，重庆长江电工厂、广东三水市广东饮料容器制造公司、广州美特容器有限公司投产，标志我国现代化...     

工业纯铝中的化合物相

综述了Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ系铝角相图及相研究方面的工作,给出了富铝端Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ三元系中最可能存在的液相、固相区及某些特定条件下的截面图,提供了工业纯铝中可能存在的晶体学数据及部分热力学数据简要介绍了相的一般形成条件和转变规律着重分析讨论了各种晶型的α相和β相的晶体结构和形成条件。文章对目前研究工作中存在的问题进行了简要分析。     

Ce对工业纯铝性能的影响

对加Ce与不加Ce的工业纯铝在不同条件下进行对比试验,根据不同的退火温度、Ce含量和加工率,介绍了含Ce的工业纯铝的机械性能和导电性能.     

稀土元素对工业纯铝导电性的影响

研究了稀土元素对工业纯铝导电性的影响。结果表明：混合稀土对工业纯铝的导电性没有改善作用;在一定的数量范围内纯稀土元素镧、铈的加入,对铝的常温导电性有一定的改善作用,高温时则使电阻率略微上升。还对镧、铈降低铝常温电阻率的机理作了初步的探讨。     

工业纯铝储罐的焊接技术

通过分析工业纯铝焊接时出现的缺陷,制定出相应的解决方案及合理的工业纯铝焊接工艺.     

降低成本是国产铝易拉罐发展的必然趋势

我国于80年代初开始生产铝质易拉罐，至80年代末期，全国共建成13条铝易拉罐生产线，年生产能力为24亿只罐。进人90年代，国内易拉罐市场需求迅速增长，一方面刺激原来的罐厂进行重大技术改造，扩大生产规模；另一方面国外罐业在我国投资兴建规模更大的罐厂。到目前为止，全国铝易拉罐年生产能力已达100多亿只。然而国内饮料、啤酒业对易拉罐的需求远落后于罐业的发展，大体上形成10：6：4的格局，即有有生产10个铝易拉罐的能力，饮料、啤酒包装方面只能用去6个，而消费者最终仅用去约4个。供求关系严重失衡，出现了以同行业内耗而不断压价…     

工业纯铝及Al-Zr耐热铝合金硼化处理技术研究

研究了B化处理对工业纯铝的杂质元素含量与电导率的影响及其对Al-Zr耐热铝合金Zr、Ti、V含量的影响。结果发现,B可以和铝熔体中的过渡族元素发生反应,且Zr比Ti、V优先与B发生反应,反应后减少铝熔体中过渡族元素含量,从而提高纯铝电导率;B添加量为Ti、V元素含量总和的1～1.5倍时B化处理效果最佳。在制备Al-Zr耐热铝合金时,为防止Zr和B发生反应,流程上应在硼化处理结束后将熔体转移到其他容器中添加Zr。     

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（1）

近几年来，全铝易拉罐生产取得了很大成就：可用在线式连续铸造带坯轧制罐料，研制出了统一的制罐合金５０１７与５３４９，开发成整体式易拉罐；２０００年，罐料厚度将减薄到０．２３ｍｍ，全球易拉罐产量将达２４００亿个，制罐带材消费量可达４０００ｋｔ。中国现有制罐生产线１７条，总生产能力３６．８亿个／ａ，易拉罐回收工作是全球做得最好的，回收率达９５％，２０００年易拉罐的需求量可达７４亿个。     

高效排杂溶剂过渡净化工业纯铝

探讨了熔剂过渡净化工业纯铝的效果及其净化机理。结果表明：合适的熔剂组成及处理工艺是保证其具有高效排杂作用的关键：采用特定的溶剂（CJ－5）和过渡工艺,在适当的加入量（3％）和熔炼温度（720℃）条件下,对不同纯铝的除杂率和针孔率降低幅度分别可达70％－82％和60％－88％,显著提高了材料的强度和塑性,尤其是塑性可提高约70％;其高效排杂作用的关键在于该方法具有将铝的溶化－溶剂过滤－溶剂吸杂溶杂三个过程实现于溶炼全过程中的独特性,符合以排杂为主的净化原则,充分发挥了熔剂排杂净化效率。     

易拉罐铝锭用于生产ZQAl9—4铝青铜铸件的探讨

介绍用易拉罐铝锭代替Al-2铝锭生产ZQAl9-4铝青铜铸件,不仅质量优良,且降低了生产成本。     

国际协定牌号的加工纯铝及加工铝合金（1）

国际协定牌号的加工纯铝及加工铝合金（１）东北轻合金加工厂王祝堂本资料向读者介绍美国铝业协会公司（ＴｈｅＡｌｕｍｉｎｉｕｍＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）最新版本的（１９９４年６月）纯铝与加工铝合金的牌号与成分，它们都已在美国铝业协会公...     

国际协定牌号的加工纯铝及加工铝合金（3）

国际协定牌号的加工纯铝及加工铝合金（３）表２—３在美国铝业协会注册的７ＸＸＸ系～ＳＸＸＸ系铝合金的化学成分＠表１及表２脚注①除表示一定范围与最小值的外，其他成分均表示重量百分数最大值。合金化元素和杂质含量的标准极限的表示位数如下：＜０．００１％的……...     

微量元素Sc对工业纯铝再结晶的影响

对一种含钪０．２４６％的工业纯铝冷轧７０％后进行了再结晶研究,测定了材料在各种温度下保温１ｈ,水淬后的硬度及电导率值,参照Ｘ射线衍射的结果,发现材料的再结晶起始温度为３８０℃,终了温度为４５０℃。ＴＥＭ研究表明,弥散分布的ＳｃＡｌ３相对位错的钉扎作用是材料再结晶温度高的原因;再结晶过程为亚晶聚合形核机制。     

我国废铝易拉罐再生利用存在哪些问题？

中国对易拉罐的回收没有专门的法规，也没有专门的促进政策，但由于铝的价值较高，所以各地均有自发形成的废旧物资收集人群，他们承担了废易拉罐的回收，并转售给回收站。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工（热轧）组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明：在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大.     

混合稀土对工业纯铝冲压性能的影响

对稀土质量分数不同的稀土铝合金与不加稀土元素的工业纯铝进行对比实验,研究稀土质量分数及不同的热处理状态对合金冲性能的影响,探讨了不同使冲压性能,同时对稀质量分数不同的铝合金的硬度和耐蚀性进行了研究。     

深冷处理对废铝易拉罐合金组织和力学性能的影响

在液氮温度下对废铝易拉罐合金作了48 h的深冷处理,并进行了金相组织分析和力学性能测试。结果表明,深冷处理显著提高了合金的力学性能,抗拉强度和伸长率分别提高了10.7%和36.2%。