回收高密度聚乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备

废胶粉经再生改性后,与回收高密度聚乙烯通过动态硫化法制得回收高密度聚乙烯/废胶粉热塑性弹性体.研究了橡塑比、De-link橡胶再生剂和增容剂EVA的用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过扫描电镜观察了弹性体的微观结构.实验结果表明:橡塑比为40/60、D-link再生剂为2～4份、EVA为5份时,弹性体的综合性能较优,同时两相相容性良好.     

废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体的结构与性能

主要考察了橡塑比、胶粉含量、相容剂C含量的变化对TPE力学性能的影响．胶粉含量对TPE的流动性能、挤出物的表观的影响。结果表明：随着橡塑比的增加，TPE的拉伸强度逐渐降低．拉断伸长率逐渐增加。胶粉含量的增加。TPE的力学性能逐渐降低。TPE的流动性、挤出物的表面随着胶粉含量的降低而变好。随着相容剂C的增加。拉伸强度呈现先增加后减少的趋势，但拉断伸长率逐渐增加。     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

高密度聚乙烯/氯磺化聚乙烯热塑性动态硫化 弹性体的性能研究

将高密度聚乙烯（HDPE）与氯磺化聚乙烯（CSM）共混制备热塑性动态硫化弹性体（TPV）,并采用高密度聚乙烯接枝马来酸酐（HDPE-g-MAH）作为相容剂来改善HDPE与CSM的相容性,研究HDPE/CSM共混比和HDPE-g-MAH用量对TPV性能的影响。结果表明：随着CSM用量的增大,TPV的力学性能先降低后提高,玻璃化温度（Tg）升高,阻燃性能改善;添加HDPE-g-MAH后,TPV的力学性能提高,Tg降低,HDPE与CSM的相容性较好,CSM粒子在体系中分散更均匀,TPV的拉伸断面更平整。     

共混型热塑性弹性体的研究—废胶粉／聚乙烯的静态硫化

采用废胶粉与线型低密度聚乙烯共混,通过静态硫化的方法制备热塑性弹性体。探讨了静态硫化工艺下的有关条件对共混体的物理机械性能、粘弹性能和挤出流变性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

改性剂对废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体性能的影响

研究废胶粉(WRP)改性剂对共混型WRP/高密度聚乙烯(HDPE)热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用间苯二酚/六亚甲基四胺(质量比1/0.7)、偶联剂Si69和偶联剂KH-550改性WRP,且质量分数分别为6%,9%和6%时,热塑性弹性体综合性能较好;3种改性剂中间苯二酚/六亚甲基四胺的改性效果最佳。     

聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的性能研究

利用反应加工技术制备了聚氯乙烯／废胶粉热塑性弹性体，并就实验工艺，增容剂种类及用量，增塑剂DOP用量，废胶粉粒径及用量对材料性能的影响进行了研究，对增容机理进行了初步探讨。结果表明，反应加工时间存在一个最佳值；NBR，CPE均可作为该热塑性弹性体的增容剂，两者并用时其增容效果较好，含有硫黄的NBR混炼胶效果更好，聚氯乙烯／废胶粉质量比为40／60－60／40时材料的综合性能最佳。     

弹性体的极性对高密度聚乙烯/胶粉/弹性体三元体系相结构的影响

研究了非极性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)和极性弹性体乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)对高密度聚乙烯/胶粉/弹性体三元体系相结构的影响.结果表明,POE形成包埋结构,而EVA形成分散结构.     

胶粉基热塑性弹性体的研究与应用进展

概述了胶粉基热塑性弹性体的制备方法,分析了胶粉基热塑性弹性体性能的影响因素,介绍了各种改善胶粉和塑料基体的界面性能的方法,并讨论了此类热塑性弹性体的重复加工性能。展望了胶粉基热塑性弹性体的发展前景和胶粉基热塑性弹性体未来研究方向。     

动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体的性能研究

研究动态硫化聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/胶粉热塑性弹性体的性能。结果表明,动态硫化能有效提高热塑性弹性体的物理性能和耐热氧老化性能;炭黑对动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体有较好的补强作用,其补强弹性体的再加工性能和热氧老化性能较优。     

The biological and chemical desulfurization of crumb rubber for the rubber compounding

The disposal of used car tires has become a major environmental problem, especially in densely populated countries that use motor vehicles as the principle means of transportation. Widespread recycling of waste tires has not taken place because it has not proven to be cost effective. Although there are obvious environmental reasons for recycling waste tires, to date it has not proven to be economically valuable. The aim of this study is to find a more economical way of recycling used car tires. This was done by the “unvulcanization” of vulcanized crumb rubber by two different treatments; chemical treatment with di‐(cobenzanidophenyl)disulfide, and microbial treatment with T. peromatabolis. The experimental results indicate that the processing of crumb rubber, as well as the end‐product properties, were enhanced by both these treatments, with the microbial treatment being the most effective. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 72: 1543–1549, 1999     

废胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的界面增容研究

采取多种相容剂和反应加工手段，设计轮胎胎面废胶粉（WRP）与聚丙烯（PP）体系的不同界面，旨在制备出性能优异的热塑性弹性体（TPE）。研究了纯WRP／纯PP、三元乙丙橡胶（EPDM）包覆WRP／纯PP、丁苯吡橡胶（BSPR）包覆WRP／接枝马来酸酐聚丙烯（MPP）／PP、特殊高分子相容剂（SMC）包覆WRP／纯PP、原位接枝胺基WRP／MPP／PP、动态接枝纯WRP／纯PP等六种体系制备的TPE的性能，WRP／树脂质量比为70／30。结果表明，采用后三种体系制备的TPE性能优良，已经接近天然橡胶／聚丙烯TPE的性能水准，但WRP必须用酚醛树脂进行改性。据此，提出强界面和合适的界面模量过渡是制备废胶粉／树脂热塑性弹性体的关键。TEM的相态研究表明：胶粉的分散粒径在几到十几个微米之间，较原始粒径有很大的细化。     

废旧橡胶粉改性沥青的制备及其影响因素

采用类似湿法的加工工艺,用废旧橡胶粉改性基质沥青,研究了制备胶粉改性沥青的影响因素,根据优化的参数制备了胶粉改性沥青,并与美国废旧轮胎胶粉改性沥青标准(FHWA-SA-92-002)的指标进行了对比。结果表明,制备胶粉改性沥青的最佳工艺参数为:剪切温度约180℃,剪切转速约7 000 r/min,剪切时间约40 min,胶粉用量不超过25份以及调和油的用量不超过4份;根据最佳工艺参数制备的胶粉改性沥青,其针入度、软化点、延度和弹性恢复等指标达到了FHWA-SA-92-002的要求;与基质沥青相比,其抗低温开裂性、耐疲劳性和耐老化性能都得到了不同程度的改善。     

纳米SiO2对天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体的改性

在双辊电热式塑炼机上采用动态硫化法制备了天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体(NR/PP TPV)。考察了纳米S iO2的加入顺序及其用量对NR/PP TPV力学性能的影响,研究了纳米S iO2填充改性TPV的耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜(SEM)观察了其两相结构和断面形貌。结果表明,纳米S iO2先与NR混炼均匀,再加入小料和硫黄所得的NR母炼胶与PP制备的TPV力学性能较好,且最佳的纳米S iO2加入量为3份;纳米S iO2改性的NR/PP TPV具有良好的耐溶剂性能和耐热变形性能;纳米S iO2提高了NR与PP相间结合强度。     

胶粉改性沥青的流变特性及改性机理

研究了胶粉改性沥青(CRMA)母料的流变特性,考察了混合时间及混合温度对CRMA母料流变特性的影响,提出并验证了胶粉对沥青改性的"力化学"机理。结果表明,与基质沥青相比,CRMA母料的表观黏度较高,黏流活化能与非牛顿指数较低,加入胶粉显著降低了沥青流变特性对剪切速率和温度变化的敏感性;提高混合温度与延长混合时间对CRMA母料流变特性的影响较大,最佳的混合时间为2h;胶粉与沥青混合过程中,混合体系的温度和胶粉的降解度随着混合时间的延长而增大,且在混合时间为2h时,80%以上的胶粉已发生降解;改性机理符合"力化学"原理。     

废旧胶粉改性沥青的高温贮存稳定性

介绍了废旧胶粉改性沥青的机理,分析了影响废旧胶粉改性沥青高温贮存稳定性的因素,从配方、工艺等方面综述了目前国内外提高废旧胶粉改性沥青高温贮存稳定性的方法,展望了废旧胶粉改性沥青贮存稳定性的发展前景,认为提高高温贮存稳定性是废旧胶粉改性沥青工厂化集中生产和稳定化应用的前提.     

废旧橡胶粉改性沥青研究进展

介绍了废旧橡胶粉改性沥青的国内外应用状况,分析了胶粉改性沥青的特点、机理、方法以及胶粉改性沥青的贮存稳定性和感温性等。指出将废旧橡胶粉用于改性沥青,既能提高沥青的性能,又有利于废旧橡胶的循环利用,减少环境污染,有着良好的发展前景。提出我国应尽快制定出废旧橡胶粉改性沥青的行业标准规范。     

硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的制备

采用过氧化物硫化体系制备了硅橡胶(VSR)与聚氨酯(TPU)质量比为50/50的VSR/TPU热塑性弹性体。考察了VSR的硫化条件,研究了抑制剂4-羟基2,2,6,6-四甲基哌啶氧(TEMPO)用量对VSR/TPU体系动态硫化过程及性能的影响。结果表明,当Hakke流变仪转速为110 r/min、硫化温度为180℃、硫化剂2,5-二甲基-2,5双(过氧化叔丁基)己烷用量为1.0份(质量,下同)、抑制剂TEMPO用量为0.3份时,制备的VSR/TPU热塑性弹性体具有较精细的相态,分散相VSR在TPU连续相中分散较均匀,热塑性弹性体的拉伸强度及扯断伸长率分别达到4.4 MPa及291%,流变性能较好,压缩永久变形最小。