凝结水再循环管道的防振动设计

本根据可能引发凝结水再循环管道振动的原因，指出调节阀布置在U形管下部水平管段上是防止该管道振动有效而经济的措施，并从管道及其旁路阀布置、管件配置和支吊架设计等几个方面提出防止该管道振动一些的设计方法。     

余热锅炉停运后管道振动原因分析

管道的强烈振动会造成设备损坏，影响发电机组的安全运行，严重时甚至会对作业人员的人身安全构成威胁。在发电机组运行时要密切监视管道的振动情况，如果出现振动异常变大的现象，要查明原因采取措施，控制振动幅度在合格范围内。同样地，锅炉停炉后的管道发生异常振动，也会对设备造成严重影响。针对余热锅炉停炉后的锅炉管道发生剧烈振动的现象，进行了分析研究，找出了造成管道剧烈振动的原因，并采取了相应的技术措施，解决了管道异常振动的问题。     

电站锅炉中的管道振动

锅炉和发电厂的承压管道当发生稳态或瞬态振动时，对电厂安全经济运行构成威胁。本文分析了潜在振因和它的影响，管道振动的限定和验收，并介绍了消除或控制振动的有关措施和设计方法。     

余热锅炉管道振动分析与处理

针对余热锅炉管道振动的问题,分析其危害和形成原因,同时总结了改善余热锅炉管道振动的方法。通过解决某锡冶炼厂余热锅炉管道振动的实例,验证了这些方法对于解决余热锅炉管道振动的有效性,并为今后余热锅炉管道系统设计提供了参考和指导。     

电厂汽水管道振动原因分析及解决对策

由于汽水管道内运行工质的参数变化及热力系统的复杂化程度的提高,致使电厂的部分管道发生严重的振动,威胁电力生产安全运行。分析了电厂汽水管道系统振动的危害和主要成因,并通过对电厂汽水管道系统微振动方程的分析研究,得出要改变管系的振动特性,可以从改变激振力、阻尼、刚度等方面考虑的结论。以某电厂一期600 MW机组主给水管道振动治理为例,提出了相应的消除管道振动的有效措施,为现役电厂的消振及新建电厂的设计在减小管系振动影响方面提供了一定参考。     

泵站压力管道振动特性分析及减振优化设计

为探究泵站压力管道的不同布置形式对管道振动的影响,选取宁夏盐环定泵站工程二泵站#1压力管道为研究对象,建立基于流固耦合的泵站压力管道水流ALGOR数值模型,并采用DASP振动测试系统获取振动信号对模拟结果进行验证,分析压力管道水流流态对管道振动的激励特征并提出优化设计方案。结果表明,压力管道进水管处、支管总管相接处及总出水管处均有强烈的振动,但进水管的振动较出水总管振动更为强烈;减振优化设计方案中,调整支管距离对降低水流对管道振动的激励效果微弱,增大管径及改变总管走向对其效果较好,其中总管走向在2°～5°之间较佳,不仅能降低管道振动,而且能减少泵站能耗损失。研究结果可为高扬程泵站压力管道的优化设计提供理论依据。     

超临界600MW汽轮机主蒸汽导管振动分析与治理

通过现场实测和振动分析计算掌握了某型超临界600MW汽轮机主蒸汽管道的振动特性，并由此确定采用加装液压阻尼器来治理的方案，实施后管道振动显著降低，治理效果明显。     

核电厂除盐水输送泵回流管道振动问题的研究与处理

水泵回流管道必须设计得当,尤其是流量大、扬程高的水泵回流管道,如回流管道设计不当,容易产生剧烈振动和噪音。文中针对某核电厂常规岛除盐水分配系统(SER)输送泵回流管道在调试阶段发生剧烈振动和噪音这一事例,研究分析振动产生的原因,并提出解决方案。     

低加硫水泵出口管道振动诊断与排除

对50MW双抽汽轮发电机组低加疏水泵出口管道振动的情况进行了分析判断，提出了解决方案，较好地排除了低加疏水泵长期不能投用的问题。     

大型泵站压力管道激励源辨识研究

针对甘肃景泰电力提灌总干二泵站存在的压力管道振动问题,基于DASP振动测试系统获得振动信号,通过时域分析法和频谱分析法分析各工况下的振动信号,得到各工况下振源的主要频率;运用功率谱法,分析出压力管道振动存在的主要振源。分析结果表明,引起管道振动的主要原因是离心泵等设备引起的机械振动,水流激励次之,并针对此结论提出相应的减振措施。     

电厂输水管系振动分析

对电厂的一段管系的流体脉动导致的管系振动进行了分析。采用有限元建模方法,考虑了管系的复杂支承、管系设备等因素对管系振动的影响,提出了减少管道振动的措施。这些措施包括调整模态频率、振型参数、改变支承、弯头角度等。     

电厂复杂管系振动分析

对电厂一段管系的汽流脉动激发振动进行了分析。采用有限元建模方法,考虑了管系的复杂支撑、汽流脉动等因素对管系振动的影响,计算出了脉动激发的位移、转角响应幅值,从计算结果看出汽流脉动对管系的动力特性有重要影响,在管道设计时必须加以考虑并提出了消除汽流脉动影响的措施。     

高水头混流式水轮机尾水管压力脉动综述

在高水头的混流式水轮机中,由工程实例的观测和研究可以得出,其运行过程中的机组不稳定性主要来源于机械内部的水力振动,而尾水管压力脉动作为水轮机水力振动的主要原因,在一定情况下会引起机械的疲劳失效。而从其内部流动机理上看,其周期性脉动特征是偏工况条件下尾水管内部的涡带振动,旋进涡核会产生高振幅低频压力脉动和高频压力脉动。本文主要介绍和讨论了国内外学者对这一领域的研究。这些研究主要包括尾水管涡带振动的机理研究,尾水管涡带振动的试验研究和数值模拟,尾水管涡带振动的结构影响,尾水管涡带振动的预防措施及对策。     

基于振动测试的发动机高压油管断裂问题分析

本文通过振动测试,分析了某车用发动机高压油管断裂的原因。根据振动测试的结果,提出了两项改进措施:一是改变支架刚度来改变其固有频率,使共振转速出现在发动机不常用的转速范围内;二是将喷油泵与驱动齿轮间的连接方式改用法兰来连接,避免了由于轴的加工误差和安装同轴度的影响。经过试验测试,改变连接方式后有效缓解了高压油管的振动。     

基于振动测试的发动机高压油管断裂问题分析

本文通过振动测试,分析了某车用发动机高压油管断裂的原因。根据振动测试的结果,提出了两项改进措施：一是改变支架刚度来改变其固有频率,使共振转速出现在发动机不常用的转速范围内;二是将喷油泵与驱动齿轮间的连接方式改用法兰来连接,避免了由于轴的加工误差和安装同轴度的影响。经过试验测试,改变连接方式后有效缓解了高压油管的振动。     

The modal analysis of a pipe elbow with realistic boundary conditions

A vibration analysis for the determination of the natural frequencies and the associated eigenmodes of a pipe elbow with end-flanges or tangent terminations was performed. A numerical investigation of this problem was achieved with a semi-analytic definition finite ring element and a commercial finite element code. To assess the accuracy of the numerical solution for the elbow vibration, an experimental modal analysis was performed on a curved and on a straight pipe. The responses were processed by a data acquisition system which performs a fast Fourier transform on the time histories to convert them from a time to frequency domain, these leading to the extraction of natural frequencies and mode shapes associated with the test-specimen. The results were compared with the corresponding ones from the numerical approach and discussion about the results completes the paper.     

某型柴油机高压油管断裂失效分析及改进

为解决某型柴油机高压油管漏油率较高问题,分析故障油管断裂部位、断口形貌特征、金相组织、振动测试结果及受力,确定高压油管断裂的主要原因为墩头及过渡区域设计不合理,导致其疲劳破坏而发生脆性断裂;优化高压油管结构与管型,改进管夹布置方式,增加油管稳定性;改进油管镦头尾部结构,增大锁紧螺母与镦头贴合面装配应力.振动及耐久试验证...     

考虑流固耦合的泵站压力管道激振特性有限元分析

为探究大型高扬程泵站压力管道运行时高频激振的诱因和振动特性,以甘肃省景电二期总干七泵#1压力管道为研究对象,采用附加水体质量法建立基于ANSYS有限元的简化流固耦合仿真模型,对压力管道的激振特征进行数值模拟,分析不同机组启闭工况下压力管道的振动模态及位移变形规律,揭示压力管道的主要振动变形特性。结果表明,在多种运行工况下,压力管道弯管段和大小管连接段振动比较明显,且高阶模态的振型振幅高于低阶模态,不易被激振的出水管随着阶次的增高也逐渐产生振动变形。经DASP测试系统现场振动监测表明,数值模拟结果与现场测试结果吻合良好。该结论可为高扬程泵站压力管道避振、减振优化设计提供技术支撑,也为同类泵站工程的更新改造设计和安全运行提供理论依据。