北台钢铁厂高炉生产介绍

北台钢铁厂300米~3高炉于1973年末建成投产,以生产铸造铁为主,设计能力为年产16万吨.1979年高炉大修前生产水平较低,指标落后,经济效果差,连年亏损.1979年高炉大修进行了几项技术改造,同时加强操作和管理水平,使产量提高,焦比逐年降低,成本下降,生铁获得1980年辽宁省优质产品的称号.1981年组织出口铁7万多吨,合格率99.95%,优质品率达87.8%,入炉焦比562公斤/吨铁,折合入炉焦比520公斤/吨铁单位生铁成本160.28元,全年获利润770万元,全面完成了国家计划,为国家做出了贡献.我们采取的措施是:     

高炉炉外铁水增硅试验

湘钢1989和1990年计划生产铸造生铁均为5.5万吨,其中自用1.5万吨,外销4万吨。由于1989年商品铁未能满足合同要求,为此,于次年组织了炉外铁水增硅试验,获得成功并取得较好效益。一、高炉冶炼铸造铁的主要缺点     

宝钢一号高炉简介

一、概况宝钢炼铁厂设有原料、烧结、高炉三个车间。第一期工程建有年产300万吨生铁的4063米~3高炉一座,年产490万吨烧结矿的450米~2烧结机一台,以及年供料能力为1500万吨左右的原料场。宝钢一号高炉全套设备主要由日本新日铁株式会社引进,其工艺装备和控制系统具有七十年代末期先进水平。高炉车间为半岛式布置,出铁场中心线     

苏钢炼铁三十年技术进步和发展

苏钢84m~31~#高炉,于1957年4月1日出铁,经过三十年奋斗拼搏,由单一的炼铁企业逐步发展成炼焦、烧结、炼铁、炼钢、开坯、轧材的小型联合企业,随着炼铁技术的进步和发展,高炉由一个84m~3发展为84~m3×3+94m~3×1,年产量由3万吨发展为22万吨规模炼铁企业,目前进入了冶金部颁布的特等炉水平。三十年总计生产铁279万吨,铸造生铁获省优产品。     

冷铁高炉降耗增效浅析

冷水江铁焦总厂有100米~3和175米~3高炉各2座,年设计能力28万吨,是湖南和中南地区最大的铸造生铁基地。近年由于多种原因,高炉焦比一直居高不下,是影响高炉进等达标的主要矛盾(现利用系数和综合焦比均为等外炉指标)。本文特就其原因进行浅析,并提出初步改进意见。     

冷铁采用压缩空气喷吹石灰粉剂的炉外脱硫技术

冷水江铁焦总厂1号高炉(175m~3)铁水脱硫站于1986年4月建成,目前已正常生产,1988年处理铁水近4万吨,脱硫率达40%。一年来的生产实践表明,治炼铸造生铁时采用以压缩空气喷吹石灰粉剂脱硫的工艺是成功的,且效果显著。采用此项脱硫工     

混铁车加生铁块试验总结

一、试验的提出 1989年7、8月份,总厂领导在多次会议上明确指示1990年钢水产量的目标值为400万吨,并几次主持召开了专门的增产会议。设计研究院根据总厂领导的指示精神,综合分析了高炉生产和转炉生产情况,利用宝钢高炉铁水温度高、混铁车保温性能好和又有铁水脱硫处理等有利条件,提出了向混铁车加生铁块增加铁水量的设想。此设想的特点     

昆钢5号高炉炼铁三十年

对昆钢5号高炉(620 m3)投产30年来历经的三代炉役生产进行了总结分析.在这30年中,由于重视对生产操作技术和工艺设备的改进,高炉生产水平日益提高,由投产时的年产铁11万t最终提高到了年产铁44万t.     

1984年日本炼铁生产简况

1984年日本的生铁产量为8040万吨,比1983年多产747万吨,增长10.2%。按炼铁方法统计,高炉铁8030万吨,增长10.3%;电炉铁3万吨,增长26.9%;其他炉子生产的铁7万吨,降低27.5%。按用途计,炼钢生铁7922万吨,增长10%,铸造铁118万吨,增长29%。高炉利用系数,年平均为1.94,与1983年1.72相比,提高0.22。按月计,在10月创造了2.02的记录,成为1980年5月(2.01)以来的最高水平。燃料比在5月达到490公斤/吨。高炉喷吹煤粉情况:在1983年有新日铁大分1号(4158米~3)、神户3号(1845米~3)和加古川2号(3850米~3)3座高炉,而在1984年     

三明钢铁厂3号高炉建成投产

三明钢铁厂新建3号高炉(314m~3)于1985年11月13日顺利投产。开炉后二十多天最高日产量已达500t,最高风温1080℃,焦比620kg(铸造铁)。3号高炉设计采用了烧结矿槽下过筛,顶燃式热风炉、热管换热器、矮身液压泥炮和高压炉顶等技术。设备全部配套后,年产铁能力为20～25万吨。     

技术信息

南昌钢铁厂“八五”规划重点项目,300 m~3高炉已于5月中旬竣工投产。该座高炉是由本厂自筹资金,自行设计、自行施工的,并实现一次点火出铁成功。该座高炉投产后,该厂一年产铁量将由15万吨上升到40万吨;高炉利用系数将由1 t提高到2t/m~3·d;入炉焦比将由625 kg/t降至600 kg/t以下;吨铁成本降低48.48元。     

昆钢5号高炉炼铁三十年

对昆钢6号高炉（620m^3)投产30年来历经的三代炉役生产进行了总结分析。在这30年中，由于重视对生产操作技术和工艺设备的改进，高炉生产水平日益提高，由投产时的年产铁11万t量终提高到了年产铁44万t.     

酒钢高炉喷煤的扩能改造

由两座高炉年产生铁120万t,吨铁喷煤量最大140kg,需煤粉量20～22t/h扩能改造为两座高炉年产生铁210～230万t的能力,需煤粉量为50～55t/h,将制粉系统由一个系列(能力为26t/h)扩建成两个系列(能力为56t/h),煤粉输送采用浓相输送.     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

湘钢高炉喷煤简介

湘钢两座750米~3常压高炉是在1982年6月开始喷煤的。今年以来喷煤已转入正常生产,并收到了显著效益。两年多来共喷吹煤粉4.98万吨左右,节约焦炭3.49万吨,节约资金101万元,而整个喷煤工程总投资为324万元,若以喷煤100公斤/吨铁、置换比0.7、年产生铁46万吨计,再有2年多的时间全部投资即可收回。若以最近几个月喷吹量80公斤/吨铁计,可降低生铁成本1.62元/吨铁。此外,喷煤后,高炉顺行,炉温稳定,炉缸活跃,炉渣脱硫能力增加,可以控制在较低的炉温下生产,允许降低生铁含硅量,炼出     

台湾中钢公司近况介绍

中钢公司高雄钢厂第四期扩建投资结束,接近川崎钢铁拥有世界第14位的粗钢生产能力,1971年12月建立的台湾唯一的高炉综合钢铁公司,台湾省府拥有40.1％股份,钢铁生产集中在高雄钢厂。1977年12月1号高炉投产(粗钢年产150万吨)、1980年6月2号高炉(年产325万吨)、1988年4月3号高炉(年产565万吨)分别投产。1995年4月民营化,1996年11月4号高炉(年产805万吨)     

利用高效蓄热式加热炉解决涟钢“十一五”规划中的煤气平衡问题

涟钢“十一五”规划,到2011年以后将达到年产焦碳265万吨,铁716万吨、钢770万吨、材739万吨的生产规模。在现有生产设备的基础上还将新建一座焦炉、一台烧结机、一座3200m3高炉;一座220t转炉、2250轧钢两座加热炉（250万吨／年）,开发区一期硅钢线20万吨／年再建3200m3高炉、220t转炉、2250轧钢加热炉一座（增加210万吨／年）,开发区二期硅钢线20万吨／年,新建冷轧镀锌线等生产设施。     

苏钢高炉二十余年生产的分析与建议

苏州钢铁厂二十年来已发展成初具规模的小联合企业。炼铁由原来一座84M~3高炉扩建成三座84M~3高炉,生铁产量比建厂初期1958年增长了9.6倍,目前具有年产生铁15～16万吨能力。建厂以来累计产铁量超过160万吨。高炉技术经济指标大幅度改善,加入全国同类型高炉的先进行列。一、二十余年的主要成就1.冶炼工艺的革新及高炉及其附属设备的改进随着高炉生产的发展,为了降低焦比,①在1966年建成喷吹煤粉工艺,经过1978年     

国内技术短讯

投资3210万元、历时一年半建设时间的酒泉钢铁公司高炉喷吹煤粉工程于9月上旬正式建成投产,预计年喷煤可达12万吨。邯郸钢铁总厂1260m~3高炉,1994年8月份利用系数达到2.015,焦比521kg/t铁,月产生铁78684t,比上半年月平均多产生铁16130t,创出全国同类型新建高炉生产技术新记录。安钢烧结厂开发出炼钢结优化配料模型,结束了手工计算烧结配料比的历史。该模型经过近两     

中冶华天总承包山钢新疆喀什轧钢工程开工

3月12日,由中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司总承包的山东钢铁集团新疆喀什年产100万吨棒线材工程主厂房正式开工。新疆喀什钢铁项目是山东省委、省政府确定的重点产业援疆项目,主要建设1000立方米级高炉、100吨级转炉以及轧钢生产线,建成后形成年产300万吨铁、钢、材配套产能。