新型环保包装材料——真空镀铝纸

真空镀铝纸是一种环保卫生的绿色包装材料，目前国际上较为流行而且广泛使用。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。而且它的价格要比铝箔纸便宜近2000元／t，因此这一产品具有很强的市场竞争力。从1992年起，真空镀铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场后，迅速扩散。1993年起，真空镀铝（灰底）卡纸应用于国产白酒、化妆品、食品、礼品包装市场。1997年起，真空镀铝卡纸开始进入闻产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔纸、覆膜卡等高价格、非环保的包装材料。有专家预言，真空镀铝纸（卡）将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。     

固体树脂版印刷工艺技术控制之我见

固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材,它以材料轻,制版工艺简便、快捷,装版、换版操作容易,以及版面亲墨性良好、着色饱满,印刷质量稳定等诸多优点,为广大包装印刷企业所广泛采用。现在包装装潢产品常常采用树脂版印刷,正是缘于上述良好的印刷特性。但是,     

如何控制好食品标签印刷工艺

食品标签是包装印刷工艺中的常用生产工艺。采用不同的生产工艺印刷的食品标签，其印刷质量效果也截然不同，所以，做好食品标签生产工艺技术的控制，就是要根据产品的结构和特点，选择相适应的印刷生产工艺，才能有效地避免工艺弊病的产生，同时较好地保证产品的印刷质量，满足用户的使用要求。     

橡胶沥青质量控制指标选择研究

通过对国外橡胶沥青质量控制指标的分析对比,提出了适合我国交通现状和环境特点的橡胶沥青质量控制标准.推荐以针入度、软化点、弹性恢复和177℃旋转粘度作为橡胶沥青的质量控制指标,并给出了合理的指标范围.     

BOPP烟膜检测项目以及质量控制指标

双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟膜在香烟包装上占有重要的地位,而衡量烟膜上机性能好坏的一个重要尺度就是烟膜的各项实验室检测项目以及相应的质量控制指标。为了更好地控制烟膜质量,本文对各项指标进行了推荐,同时对各项性能相对应的使用效果也进行了阐述。以下所有检测操作均为薄膜库存15天后在温度23±2℃,湿度50±6％的环境下进行的。     

折叠式纸盒质量分析及控制

随着包装印刷的不断发展,折叠式的纸盒越来越多地投入到市场。不少的产品包装盒由原来的塑料,木材等改为折叠式的纸包装盒。选用纸质材料印刷的包装盒产品,其造型可以突破以往的包装局限性,充分发挥纸的良好物理性与印刷的适用性等优势。通过纸张的物理性及印刷的适应性,我们可以设计出精美的图案及造型,经过印刷企业的各种加工成型工艺方法得到实现。     

战储物资防护包装重点控制指标与关键技术环节

目的分析军用战储物资质量性能的影响因素与重点控制指标,研究提出防护包装应把握的关键技术环节。方法通过对影响军用战储物资的环境因素进行分析,找出影响军用战储物资质量的关键因素与重点控制指标。结果针对军用战储物资的特点和防护包装要求,得出了战储物资防护包装的3个关键技术环节,明显提高了其环境适应性和储存可靠性,延长了其储存期限,有效防止"高温、高湿、高盐雾"等气候环境和战场复杂电磁环境对战储物资产生的不良影响。结论提出的关键技术环节对军用战储物资防护包装工作具有较强的指导意义。     

水性墨柔印瓦楞纸箱质量控制

怎么样提高瓦楞纸箱上的印刷图文质量，是决定纸箱包装档次的一个关键部分，更是许多包装印刷厂家致力于解决的主要技术环节，下面就这个方面提出一些看法。     

大幅面印刷工艺的分析和技术控制

<正> 近年来,由于印刷原材料价格不断上涨,包装印刷品的生产成本也相应增加,工厂的利润空间越来越小,生产经营压力不断加大。面对恶劣而又困难的市场环境,包装印刷工厂只有变压力为动力,通过千方百计优化生产工艺,挖掘生产潜能,降低生产成本,进而获得新的利润增长点,才能使工厂在竞争中发展,在挑战中进步,这就需要改善印刷生产工艺,尽量采用大幅面进行印刷,以提高生产效能和经济效益。     

光栅印刷工艺的质量控制

立体印刷（Three-DimensionalPrinting）是印刷工艺的一个分支，它把光栅立体成像技术与印刷工艺的精华融为一体，使平面印刷图像呈现出立体视觉和异变动画的奇特视觉感受。打破了传统印刷品平面、静态、单一的效果，为印刷品添加了几分活力，同时，也赢得了广阔的市场。     

如何做好纸箱印刷产品色彩的管理和控制

<正> 纸箱作为产品的外包装,色彩鲜艳、墨色均匀、色相准确是印刷质量控制的基本要求。只有从印刷版面设计到印前制作工艺的技术把关;从印刷操作技术控制到印后装饰工艺;从印刷油墨的使用到印刷设备保养等环节,都必须进行全面的把关和控制,才能印出色彩漂亮的纸箱产品。     

控制纸条印刷色差的若干工艺技术措施

印刷墨色均匀一致是纸箱产品质量控制的基本内容,而印刷色差则是纸箱印刷过程中的常见质量问题。纵观纸箱印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术不当的原因,也有原材料特性不良的因素。只有通过从生产工艺、原材料方面进行技术把关,才能较好地起到优化工艺技术的作用,为提高纸箱产品的印刷质量奠定可靠的基础。     

产品打样的工艺技术控制

打样是为使产品质量获得预定工艺设计效果的必要途径，也是检验印版制作是否符合印刷实际效果的工艺措施。可以说，它是沟通制版质量与实际印刷条件关系的桥梁。特别是一些精细的产品，更必须通过打样才能获得较好的印刷质量效果。若不经过打样就盲目生产，极容易产生印刷质量问题，甚至可能造成重大的经济损失。所以，严格执行工艺规程，认真进行打样预生产，通过打样修正工艺上的缺陷，对确保成批产品的印刷质量，具有十分重要的意义。     

大幅面胶印包装产品的色差控制(下)

(接上期)控制印刷色差的措施印前阶段应采取的措施1.原稿要统一原稿是整个印刷过程的开端,所以对原稿分析与制作对印刷质量至关重要。因此,同一产品在不同企业生产使用同一原稿,避免因原稿的不同而产生偏差是最基本的要求。     

瓦楞纸箱纸盒的合理设计和技术控制

随着社会经济的不断发展,人民生活水平的不断提高,对于包装的要求也日渐提高,特别是一些高档的彩箱彩盒。怎样才能生产出这类精美的包装呢?本期专题,我们将从彩箱彩盒的设计入手,围绕制版、打样、模切等工艺的实施等进行探讨,力求为纸箱彩盒企业提供一些切实可操作的技术经验,帮助他们在竞争日益激烈的市场环境下能够为用户提供一种更加完善更加贴近消费者需求的外包装。     

包装胶印橡皮布的种类及合理使用

包装胶印的工艺控制中，印刷压力是比较复杂的工艺技术之一，胶印的压力是来自于橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力，因此有关橡皮布的合理使用是控制胶印压力的一个重点。橡皮布是包装胶印生产中必不可少的一种重要的原材料之一，所以合理的使用、维护，可以延长橡皮布的使用寿命，降低生产成本，同时又可以保证包装胶印的印刷品质量要求，下面谈谈对橡皮布的特性及合理使用等问题的看法。     

真空电弧镀沉积高温防护涂层技术

介绍了弧光放电型离子镀A1000设备，研究了沉积MCrAlY高温涂层工艺，沉积参数对涂层质量、涂层成分及涂层性能的影响。研究结果表明，采用该工艺制备MCrAlY多元包覆型涂层，工艺参数易于控制，沉积效率高，零件装载量大，制备的涂层具有优良的抗高温氧化性能。