管子—管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。     

换热器管板角焊缝超声波自动检测装置的研制

针对大型石化设备所用的高温、高压式换热器的管板角焊缝检测,提出了相控阵超声检测技术,研制了一种超声波自动检测装置。该装置可以控制相控阵探头实现360°周向旋转扫查管板角焊缝,纵向采用相控阵电子线扫查。通过检测试验,成功地检测出角焊缝内部未熔合缺陷,验证了该装置的实用性。     

换热器管子-管板焊缝的射线检测

介绍了在换热器制造过程中，应用射线检测技术，对管子与管板连接焊缝进行检测，控制管子与管板连接焊缝的质量，降低管口泄漏率，进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题，提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。     

换热器管板角焊缝渗透探伤

管板角焊缝是换热器的重要组成部分,其可靠性将直接影响换热器安全与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广,有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析研究,确保检验的准确性和安全性。     

换热管与管板角焊缝的射线检测研究

用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。     

管子—管板角焊缝射线数字检测扫查装置设计

针对管子—管板角焊缝缺陷的射线数字检测,设计了一种新型扫查装置,主要实现加载射线数字探测器、固定γ射线探伤机、围绕被检测管子中心为轴心进行匀速旋转运动功能,适用于列管式换热器不同管子规格的自动扫查.着重介绍了扫查装置的结构、工作原理和设计要点 ;利用设计的扫查装置在实验室和现场进行运行试验,得到了较好的检测效果.     

Φ1400换热器管板环焊缝开裂分析

1.管板环焊缝开裂分析1985年,湖南宁乡氮肥厂安装了一台Φ1400夹套式换热器,结构如图1所示,主要技术参数见表。该设备使用一个月后,经取样分析,发现管内半水煤气中的CO含量高达9%,而正常情况下,CO含量在3%以下。这说明换热器内有泄漏,致使管程的混合气进入壳程的     

中变炉管座角焊缝的超声波探伤

本文介绍了中变炉管座角焊缝的几种超声波探伤方法,缺陷大小的测定及其结果的讨论。     

急冷换热器管座角焊缝相控阵超声检测研究

急冷换热器管座角焊缝的质量对相关设备的安全稳定运行具有重要的意义。但是,现行标准中的无损检测方法无法有效的检测该焊缝内部的缺陷,提出将相控阵超声检测方法应用于急冷换热器管座角焊缝。根据某一急冷换热器中集箱管座角焊缝的规格及形状,制作了用于验证相控阵超声检测系统的模拟试样。首先经过在软件上的模拟仿真,确定了探头的规格及放置位置,最终通过检测模拟试样上的人工缺陷验证了相控阵超声检测应用于急冷换热器管座角焊缝的可行性。     

大径管对接环焊缝单侧单面超声波探伤

介绍了大径管对接环焊缝的单侧单面超声波探伤方法 ,分析了各种干扰波和缺陷回波的特点 ,指出区分缺陷回波与干扰波的方法。     

偏置炉胆燃油蒸汽锅炉管板角焊缝裂纹原因分析及处理

对一偏置炉胆卧式燃油锅炉的管板角焊缝产生裂纹的原因进行了详细分析,发现主要是金属疲劳、温差应力和过冷沸腾三者共同作用的结果;制定出了管板角焊缝裂纹修复的方案,为锅炉的安全运行和修理改造提供了参考.     

钛制换热器错边焊缝的应力测定

本文叙述了用电阻应变片应力测定法测定引进钛设备错边焊缝应力的测试方案、过程、结果、数据处理和强度校核,对设备错边焊缝在设计条件和水试条件下的应力分布规律进行了对比分析,对设备的安全可靠性也作了分析判断。     

探讨超声波对小径管焊缝的检测

介绍用超声波检测压力容器或锅炉小径管焊口内部质量,对其进行具体分析和论证,确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺     

针对焊缝超声波检测定性的分析

对缺陷的定位、定量与定性是超声波检测技术中的三大关键内容,对这三者进行研究和分析具有十分重要的现实意义。鉴于目前相关方面对焊缝超声波检测中的定位与定量研究较多,而对缺陷的性质进行的相关研究相对较少,本文将试从定性的角度出发,紧紧围绕焊缝超声波检测这一中心主题,通过对焊缝超声波检测定性的内容、方法以及常见缺陷进行分析和阐述,以在一定程度上整理出一条清晰的焊缝超声波检测定性研究思路。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的研究

主要阐述了超声波探伤的检测原理、操作方法,以及检测过程中需要注意的问题,给出了人工探伤存在的工作效率低、劳动强度高和检测精度低的问题。提出了压力容器焊缝超声波探伤过程中的自动辅助探伤机构的设计,用以代替人工操作,提高工作效率,提高检测精度。     

联箱管座角焊缝超声检测专家系统的开发

为了快速、准确地检出联箱管座角焊缝中的缺陷，研究开发出管座角焊缝超声检测专家系统。该系统解决了管座角焊缝主、支管两侧探伤的缺陷信号识别和缺陷定位困难等问题，亦能够对工艺规范、操作方法等探伤全过程提供指导和专家咨询。该系统采用visual Basic6．0语言设计而成，人机界面友好，操作方便。     

焊缝超声波探伤现状及提高缺陷检出率的措施

针对目前焊缝超声波探伤中易疏忽的几个问题，分析了其带来的危害，并提出了提高探伤结果可靠性的途径。     

开放式结构换热器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置的应用

开放式结构换热器管子管板焊缝的氦检测由于其容器的二次侧结构的开放式特点,导致采用常规的氦检漏技术存在诸多的弊端。结合此类换热器的结构特点,通过对氦检漏技术的深入分析,研制新型检测装置并通过采用容器一次侧正压密封二次侧进行氦检漏的检测技术。在保证管子管板焊缝密封性能质量的前提下,缩短了氦检漏检测周期,提高了密封性能,同时也节省了检测密封成本。     

探讨超声波对小径管焊缝的检测

在超声波探伤中,对于管径≤57mm,壁厚〈6mm的管子,由于管径小,曲率大,管壁薄,用检测中厚壁管的超声波探伤方法进行检测是很困难的。因为一般斜探头的前沿距离长（在15mm左右）。用一次波探伤时,主声扫查不到焊缝的根部,用二次波探伤时,因探头发射的声束宽、声束扩散及小径管内弧面的折射和散射影响,造成屏幕上回波游动范围大,反射回波和声程信息杂乱,判定缺陷困难。