提高封堵井验窜、验封效率的方法

针对目前封堵井套溢法验窜判断不准确,以及常规验封工艺技术操作繁琐,影响封堵井验封效率的问题,提出采用压力计对封堵井进行夹层验窜和封隔器验封,提高封堵井施工工艺成功率.对于井口溢流量大的井采用压力计及流量计组合的方法进行验窜;井口无溢流的井采用压力计进行验窜.     

压力计辅助双封隔器验窜技术

压力计辅助双封隔器验窜技术是为解决常规封隔器验窜资料录取不完整而设计的,不但设计了记录地层情况的2支压力计,还有1支压力计专门验证封隔器的密封性,通过对比验封2个层位以及2个封隔器间的3条压力曲线,提供了地层验窜的详实资料,地层窜槽与否一目了然,为科学决策提供了依据,避免了返工。压力计辅助双封隔器验窜技术@盛国富     

压力计辅助双封隔器验窜技术

介绍了XQ1井压力计辅助双封隔器验窜的全过程,该工艺是为解决常规封隔器验窜资料录取不完整而设计的,不但设计了记录地层情况的2支压力计,还有1支压力计专门验证封隔器的密封性,通过对比验封2个层位以及2封隔器间的3条压力曲线,提供了地层验窜的详实资料,地层窜槽与否一目了然,为科学决策提供了依据,避免了返工。     

分层注水井封隔器验封新技术研究与应用

针对吐哈油田分层注水井采用堵塞器压力计验封封隔器技术存在效率低的问题,利用油田成熟的高效测调工艺,研制开发了电动验封仪。该技术验封时无需投捞堵塞器,通过电缆由地面控制井下验封仪器的电动密封、封隔器验封和解封,对比测试的油套压可准确验证封隔器密封性能;同时配合桥式同心配水器可以应用在斜井分注封隔器验封。经吐哈油田现场100多口井的成功应用,表明其验封结果准确快捷,在降低工作量的同时,提高了验封成功率。     

分注井验封工艺技术在宝浪油田的应用

分注井验封工艺技术是由ZDLⅡ型三参数（压力、温度和流量）存储式电磁流量计、可变式开关密封段、小直径验封压力计三部分组成的验封检测仪器，下入偏心配水器中对多级封隔器实施动态检测验封。验封时密封段橡胶皮碗坐封于偏心配水器中令其上下水源隔断，通过地面控制注水闸门开或关一定时间，三参数仪器记录密封段上部与地面操作相关的压力、温度、流量变化关系，小直径验封压力计则记录密封段与所验封隔器下部相连通的地层压力变化情况。根据上、下压力计所记录的压力大小关系和密封段处的流量情况，检验井下封隔器密封好坏。经12井次应用，工艺一次成功率达99％。     

Fxy445-114自验封封隔器的结构及应用

针对封隔器现状 ,与阜新石油工具厂合作 ,联合研制了Fxy44 5— 114自验封封隔器。该封隔器可以实现 :①上、下卡水工具一次性下井、一次性坐验封、一次性解封、一次性打捞 ,减少作业程序 ;②上、下卡水工具间的卡距不受限制 ;③在胶筒下面采用双向弧形球面卡瓦 ,使坐封均匀可靠 ,避免管柱卡井现象 ;④步进机构锁紧 ,使坐封后不松动、不退位 ,能够承受较高的双向压差 ;⑤自验封功能使坐封简单科学 ,保证验封的可靠性 ,解决了漏失井验封失真的问题。文中分析了Fxy44 5— 114封隔器的结构特点、工作原理、技术特点及现场应用情况     

压力流量计验封工艺技术研究

为解决原有的验封技术在方法、仪器、工艺等方面存在的问题，开发出了更为有效的适合本油田实际的封隔器检测技术新方法。分层注水井压力流量计验封技术是利用密封段密封配水器中心通道后，通过改变井口注水压力，相应地用压力计和流量计来记录配水器下的压力和流量变化，以此来判断封隔器的密封状况。     

双压力计验封密封段的改进

针对双压力计验封仪在管柱内容易受阻,从而造成验封成功率低的问题,改进了双压力计验封密封段的主体和泄流阀座,使验封密封段下部带1个双传感器压力计就可实现双压力计验封功能,验封密封段长度由原来的585mm增加到615mm,但是验封仪器组装后总长由原来的1673mm减小到1165mm,仪器长度变短,不易遇阻,验封成功率高。2004年使用单压力计验封仪器在河南双河稀油田现场验封93井次,一次验封成功89井次,一次验封成功率95.7%,比改进前验封一次成功率提高15.1%。用单压力计验封密封段下部带1个双传感器压力计,完全可以实现双压力计验封功能,而且仪器变短,不易遇阻,工艺成功率高。     

机械法识别油水井管外窜槽管柱的研究

针对油井和注水井管外窜槽的危害及现有工程测井法和封隔器法识别管外窜槽工艺的不足,结合自验封封隔器和井下电子-压力计等工具的特点,设计了机械法识别油井和注水井管外窜槽工艺管柱。介绍了两种管柱的组成、结构特点及施工步骤。该管柱具有4个技术特点:(1)校深短节保证了管柱封隔器的准确位置;(2)试压装置确保封隔器以上管柱不漏失,得以准确录取资料;(3)自验封封隔器排除了封隔器不密封性;(4)井下电子压力-流量计可通过回放曲线分析窜槽情况。     

验封压力计的研制

研制了一种用于封隔器验封的压力计。该压力计有两个压力传感器,由于选用了可以把微小低频模拟信号直接转换成数字信号的模数转换器AD7705,既简化了电路设计,又提高了可靠性。     

大斜度定向井分层注水管柱验封技术

采用小直径三参数流量计、压力计及验封工具的配套组合,可在注水过程中定性评价各分层封隔器的密封可靠性。经大量现场试验验证,该技术测试方法简单,便于操作,反映密封情况可靠     

逐级验封器的研制与应用

针对目前现场无法有效验证多级封堵管柱中下级封隔器密封性能问题,研制出一种新型逐级验封器。该验封器主要由坐封机构、密封机构、验封机构和支撑保护机构组成,它连接在需要验封封隔器下边,验封时先坐封封隔器,再加压打开验封器验封通道并坐封验封器,若停泵稳压时压力不降,说明封隔器处于密封状态;若压力下降,则说明封隔器解封或密封不好。双T5-116井的现场试验情况表明,采用该验封器施工作业后,含水质量分数由施工前的93.3%降为92.0%,日产油由1.7t增加到2t,说明验封器验封成功,工艺成功率和措施有效率均为100%。     

试油井选层压裂新工艺及现场试验

设计新型可洗井封隔器，保障油井有反洗井通道，有效防止封隔器以上砂埋所引发的管柱砂卡事故，并对新型封隔器、控制开关、密封接头、同心大通径压力计托筒等井下工具组合优化。解决了多层油井任意选层压裂、求产、测井温一体化的难题。     

超浅井地层测试工艺研究

针对超浅井地层测试中因环空压力小、管柱重量轻、封隔器坐封难、开关井操作难的问题 ,分析了各测试工具的性能特点 ,设计出一套解决测试工具性能、管柱结构和工作制度的超浅井地层测试工艺技术。认为计算好封隔器所需钻压及油管、钻铤数量 ,保证封隔器坐封严密 ,减少开关井次数是测试成功的关键     

隔离密封检测工艺及配套密封工具研究及应用

针对密封筒受到磨损、腐蚀导致自密封封隔器的胶筒密封易失效而无法分层开采的问题,开发出一套隔离密封性能检测管柱工艺。通过内置在检测管柱中的压力计和流量计,对密封筒的受损情况进行有效检测。依据现有标准《油气田压缩式封隔器胶筒》,设计不同规格新型密封工具的胶筒,来满足不同类型密封筒的要求。首先,对胶筒的尺寸参数、硬度进行了优选;然后,对检测工具的胶筒进行座封试验、耐压试验及密封性能试验,确定出不同规格的密封筒对应的密封工具的压缩距及坐封力。利用检测工艺对分层失效的井进行现场检测,利用密封胶筒对受损密封筒进行有效密封补偿。开发的检测工艺技术能够在有缺陷密封筒的油水井中对井下密封筒进行定量化检测,保证有效分层开采。     

煤层气排采新型双通道封隔器的研制

针对常规Y221、Y341封隔器不能满足煤层气多功能负压排采管柱工艺需要的现状,研制了煤层气排采新型双通道封隔器。新型封隔器设计有气体和液体的双流通道,液体从封隔器的中心通道排出,气体从封隔器的单流通道排出。单向机构的设计保证了排煤粉作业时,动力液经过负压排污器的喷嘴产生负压,将井底的煤粉吸入负压排污器的混合室,然后经管式泵排出。室内试验中,当试验压力依次为5、10、15、20、25和30 MPa时,压力表指针稳定且油管无溢流,表明封隔器胶筒及单向阀密封状况良好,能满足现场作业要求。     

金属封隔器原理性结构试验研究与分析

传统封隔器的密封部件是用橡胶材料制成的胶筒,存在内通径小、耐温和耐压低以及寿命短的问题。为此,对材料的性能进行分析和试验后认为,钛镍合金可以满足油田封隔器的使用要求。设计了新型封隔器的结构与尺寸,并通过原理性结构试验,确定封隔器的关键结构参数。用1×104kN螺旋压力机热挤压出金属封隔器的坯件,并对挤压过程进行了有限元模拟,解决了热挤压过程出现裂纹的问题。通过试验研究、有限元模拟及力学分析,改进了封隔器的结构和处理工艺,使其坐封和解封都达到了使用要求,并确定封隔器的密封和悬挂力满足使用要求。     

GDY445型封隔器的研制与应用

GDY445型封隔器是一种新型的液压防顶封隔器,这种封隔器是专为油田下滤防砂和丢封堵水而设计的.其显著的技术特点是设计了独特的坐封、丢手互锁机构,中途防坐机构,打捞解封机构和软楔式胶筒密封结构.可有效防止封隔器在下井、坐封、丢手及打捞过程中井下事故的发生,提高密封效果.室内试验及现场应用表明,与常规液压封隔器相比,它具有坐封容易、密封可靠、打捞方便、解卡顺利等优点.在挂滤防砂及丢封高压水层方面效常显著.     

磁性粘弹体封隔器的开发与应用

磁性粘弹体封隔器的主要密封件是被永磁体吸附在油套环形空间的磁性粘弹物质，能可靠地封隔套管腐蚀变形井的油套环形空间。室内试验结果表明，这种封隔器坐封合格率和解封合格率均为100％，性能完全达到了设计要求。在矿场试验中，采用这种封隔器取得了油井增油降水，减少出砂和延长免修期的良好效果。